據(jù)中冶建研院環(huán)保分院統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2018年我國產(chǎn)生的高爐渣約2.62億噸，鋼渣1.21億噸，含鐵塵泥6000多萬噸，鐵合金渣1000萬噸，總計4.8億噸。冶金渣產(chǎn)生量已連續(xù)8個年頭超過4億噸。

　　當前，我國冶金渣綜合利用率平均達到65%，其中高爐水渣、鐵合金渣和含鐵塵泥利用情況較好，幾乎均已得到充分有效利用，高爐渣的綜合利用率達到85%以上，鋼尾渣利用率25%。

　　中國廢鋼鐵應用協(xié)會常務副會長兼秘書長李樹斌分析指出，以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，冶金渣特別是鋼尾渣開發(fā)利用的發(fā)展空間是很大的，而且開發(fā)利用的難度也是很大的。用好了就是資源，用不好或不用就是廢物?！懊媾R當前‘不讓開采原礦資源，保護生態(tài)環(huán)境綠水青山’的大趨勢，把每年上億噸的冶金固廢開發(fā)好利用好，是一件利在當代功在千秋的大好事大舉措。”

　　他同時指出，從1994年到目前為止，我國鋼鐵工業(yè)共產(chǎn)生冶金渣約45.8億噸。其中：2/3為高爐渣、1/3為鋼渣。多年實踐證明，搞好鋼尾渣開發(fā)利用確實難度很大，“十三五”雖然比“十二五”有所提升，但一直處于初級階段。通過對國家大型鋼鐵企業(yè)的調研結果來看，目前只有寶武、鞍鋼、馬鋼、太鋼、本鋼和寧波鋼廠等少數(shù)企業(yè)投資興建鋼渣微粉生產(chǎn)線和加工建材鋪路基礎材料，應用比例在30%-40%。而多數(shù)企業(yè)都是采取對鋼渣經(jīng)過簡單的磁選工藝將部分鐵素資源選出來，以很低的價格賣向社會（有的白送甚至還負擔運費）。這部分鋼尾渣離開鋼廠沒有得到充分的利用，尾渣中仍含有5-10%的鐵素資源白白扔掉，經(jīng)社會購買者二次磁選后再將尾渣賣掉或丟棄。從90年代初到2018年末，鋼尾渣累計堆存量已達到18多億噸，占地20多萬畝，污染環(huán)境，浪費資源。

　　他介紹，進入“十三五”，國家發(fā)改委、工信部和中國金屬學會都把冶金渣，特別是轉爐鋼渣、電爐鋼渣的綜合利用做為重點，把“十三五”關于大宗固體廢物的開發(fā)利用所涉及新的工程項目，給予資金支持，評選各種示范企業(yè)和工業(yè)園區(qū)建設等都在向鋼渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)傾斜。特別是今年1月9日，國家發(fā)改委和工信部聯(lián)合下發(fā)發(fā)改辦環(huán)資【2019】44號文件，《關于推進大宗固體廢棄物綜合利用產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展的通知》，可以說是吹響了推進冶金渣深度處理高效利用的號角。希望各大鋼鐵企業(yè)和社會民營企業(yè)積極響應，爭取當?shù)厥∈姓拇罅χС?，盡快申報“大宗固體廢棄物綜合利用基地”，爭取得到國家資金的支持。

　　李樹斌分析指出，當前影響鋼渣綜合利用的突出問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是行業(yè)壁壘森嚴，鋼渣微粉和鋼渣水泥在建材行業(yè)用途受阻。兩個產(chǎn)品的國家標準都已出臺，但沒得到建材行業(yè)的認可。

　　二是國家財稅2015[78]號文件關于冶金渣綜合利用產(chǎn)品的增值稅優(yōu)惠70%即征即退的政策沒有落地，加工鋼渣微粉的企業(yè)享受不到。

　　三是生產(chǎn)加工鋼渣微粉的成本高，多數(shù)企業(yè)面臨停產(chǎn)和轉產(chǎn)。最近由于水泥價格上漲，給生產(chǎn)水渣微粉和鋼渣微粉企業(yè)帶來一束陽光。

　　四是生產(chǎn)加工鋼渣微粉設備急需國產(chǎn)化，降低成本，發(fā)揮國內綠色制造功能，同時要鋼尾渣加工產(chǎn)品多樣化。

　　五是需要依靠科技創(chuàng)新突破多種難題。國家應投放專項資金予以支持。

　　李樹斌最后呼吁，我國每年8億至9億噸粗鋼產(chǎn)量，有3億多噸冶金渣產(chǎn)生。如果真正實現(xiàn)鋼渣深度處理，高效利用，是典型的變廢為寶，既可替代大量原生資源的開采，又可減少環(huán)境污染。望能得到國家部委和生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，把它列為一項在“十三五”及更長一段時期容易見效的最大的資源綜合利用項目。