在全球積極應(yīng)對(duì)氣候變化、全力推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型的時(shí)代浪潮中，鋼鐵行業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。山西建邦集團(tuán)有限公司（下稱建邦集團(tuán)）勇立潮頭，以高度的戰(zhàn)略眼光和堅(jiān)定的使命擔(dān)當(dāng)，將綠色低碳發(fā)展理念深深融入企業(yè)發(fā)展的每一個(gè)環(huán)節(jié)，通過持續(xù)的理念革新、技術(shù)突破、模式創(chuàng)新，走出了一條獨(dú)具特色的綠色發(fā)展之路，成為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)。

理念先行，錨定綠色發(fā)展航向

建邦集團(tuán)深刻地認(rèn)識(shí)到，綠色低碳發(fā)展不僅是企業(yè)落實(shí)國家 “雙碳” 戰(zhàn)略、履行社會(huì)責(zé)任的必然選擇，而且是實(shí)現(xiàn)自身可持續(xù)發(fā)展、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。多年來，該集團(tuán)始終秉持 “安全、綠色、低碳、循環(huán)、創(chuàng)新” 的發(fā)展理念，將 “像保護(hù)眼睛一樣保護(hù)生態(tài)環(huán)境，像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境” 的環(huán)保理念貫于穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。從管理層到一線員工，綠色發(fā)展理念已內(nèi)化為全體建邦人的共同價(jià)值追求和行動(dòng)準(zhǔn)則。

為確保綠色低碳發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建邦集團(tuán)制訂了科學(xué)完善的戰(zhàn)略規(guī)劃，明確提出到 “十四五” 末，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綜合能耗降至行業(yè)最低水平、碳排放達(dá)到國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、自身碳排放力爭(zhēng)歸零的宏偉目標(biāo)。圍繞這一目標(biāo)，該集團(tuán)精心規(guī)劃實(shí)施路徑，從淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、推進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)化科技創(chuàng)新等多維度發(fā)力，全面構(gòu)建綠色發(fā)展新格局。

技術(shù)創(chuàng)新，點(diǎn)燃綠色發(fā)展引擎

科技創(chuàng)新是推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的核心動(dòng)力。建邦集團(tuán)始終將技術(shù)創(chuàng)新置于企業(yè)發(fā)展的核心位置，持續(xù)加大研發(fā)投入，積極與國內(nèi)外知名高等院校、科研機(jī)構(gòu)開展深度合作，整合各方資源，共同攻克技術(shù)難題，加速科技成果轉(zhuǎn)化，為綠色發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。

在生產(chǎn)工藝創(chuàng)新方面，建邦集團(tuán)成績斐然。在連鑄連軋棒線材生產(chǎn)線上，其創(chuàng)新采用 “鋼坯直送” 工藝，鋼水經(jīng)連鑄成鋼坯后，直接進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，極大地簡(jiǎn)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的高度機(jī)械化與自動(dòng)化，有效地降低了煤氣消耗。目前，該集團(tuán)5條棒線材軋制生產(chǎn)線均采用直軋與加熱爐出鋼軋制相結(jié)合的模式，其中2條生產(chǎn)線采用無加熱爐純直軋模式，生產(chǎn)組織優(yōu)先保證其高效運(yùn)行。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)奏出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，其余3條生產(chǎn)線通過加熱爐消化冷坯生產(chǎn)。這種模式既保證了加熱爐處于節(jié)能的低溫狀態(tài)，又確保了整體生產(chǎn)效率。改造后，建邦集團(tuán)平均直軋率達(dá)到76%，產(chǎn)量提升5% ~10%，煤氣消耗顯著降低，碳減排效果十分明顯。僅2022年，直軋工序就減排二氧化碳 12.6萬噸。

與此同時(shí)，建邦集團(tuán)大力發(fā)展短流程煉鋼工藝，建成電爐+爐外精煉+連鑄工藝生產(chǎn)線。其中，65噸合金鋼電爐配套1座 LF爐，可靈活生產(chǎn)板坯或方坯連鑄產(chǎn)品。電爐煉鋼以廢鋼為主要原料，噸鋼二氧化碳排放量約為0.4噸，僅為長流程煉鋼的1/4，減碳效果顯著。該項(xiàng)目的建成，標(biāo)志著建邦集團(tuán)在轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步，成為區(qū)域內(nèi)低碳、綠色、環(huán)保且具有較強(qiáng)差異化競(jìng)爭(zhēng)力的短流程優(yōu)質(zhì)精品帶鋼生產(chǎn)制造基地。

此外，在煉鐵環(huán)節(jié)，建邦集團(tuán)通過提高噴煤比，有效節(jié)約能源，大幅提升煤氣回收自發(fā)電比例；在棒材生產(chǎn)方面，該集團(tuán)改進(jìn)軋制工藝，細(xì)化晶粒，顯著降低合金用量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與能源高效利用的雙重目標(biāo)。憑借這些技術(shù)創(chuàng)新，該集團(tuán)能源利用效率大幅提升，自發(fā)電率從 2015 年的 20% 躍升至目前的 85% 以上，部分工序甚至更高。

節(jié)能減排，踐行綠色發(fā)展承諾

節(jié)能減排是綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建邦集團(tuán)以堅(jiān)定的決心和有力的行動(dòng)，全面推進(jìn)節(jié)能減排工作，通過采取淘汰落后產(chǎn)能、實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目、優(yōu)化能源管理等一系列舉措，持續(xù)降低能源消耗、減少污染物排放。

建邦集團(tuán)堅(jiān)決淘汰高耗低效設(shè)備，先后淘汰 2 座落后石灰窯（豎爐），拆除 450 立方米、550 立方米高爐，新建 1280 立方米高爐、2 座 100 噸轉(zhuǎn)爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發(fā)電系統(tǒng)。同時(shí)，其重點(diǎn)實(shí)施一系列節(jié)能改造項(xiàng)目，包括 93 兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發(fā)電、80 兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電、電機(jī)變頻改造、水泵節(jié)能、氧壓機(jī)和氮壓機(jī)節(jié)能改造、加熱爐黑體改造等。這些項(xiàng)目的實(shí)施，為能源利用效率的提升提供了有力的保障。

在能源管理方面，建邦集團(tuán)踐行全系統(tǒng)節(jié)能降耗理念。其將重點(diǎn)耗能設(shè)備單獨(dú)考核并制訂降耗措施，對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)試匹配，使其達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，全系統(tǒng)節(jié)電比例在30%以上。同時(shí)，該集團(tuán)深化全流程能源管理，完善節(jié)能降耗制度，出臺(tái)員工節(jié)能獎(jiǎng)罰規(guī)定，打造以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能管控中心。通過智慧能源管理系統(tǒng)，該集團(tuán)實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃管控、平衡調(diào)度、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一體化，借助大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)能源合理配置，有效提高了能源利用效率，降低了能耗。

截至目前，建邦集團(tuán)已累計(jì)獲得國家各項(xiàng)專利567項(xiàng)，其中發(fā)明專利34項(xiàng)，另有58項(xiàng)專利正在申報(bào)認(rèn)定中。這些專利技術(shù)不僅為該集團(tuán)綠色低碳發(fā)展提供有力支撐，也為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了重要貢獻(xiàn)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建綠色發(fā)展閉環(huán)

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要路徑。建邦集團(tuán)在做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行資源化利用，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)線性發(fā)展模式向循環(huán)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建起了綠色發(fā)展閉環(huán)。

在廢水處理與利用方面，建邦集團(tuán)遵循分質(zhì)供水、梯級(jí)處理、分級(jí)回收、分質(zhì)利用的原則，確保廢水零排放。凈環(huán)水使用后進(jìn)入濁環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生的廢水用于高爐沖渣和煉鋼，最終無法使用的廢水經(jīng)污水處理廠處理后實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

在廢氣回收利用方面，建邦集團(tuán)通過對(duì)鐵、鋼、軋等系統(tǒng)的改造，煤氣消耗大幅降低，回收率顯著提高。目前，該集團(tuán)高爐煤氣實(shí)現(xiàn) “近零” 放散，2022 年煤氣放散率僅為 0.08%，位居行業(yè)前列?；厥盏拿簹獬凉M足自身生產(chǎn)需求外，還用于發(fā)電，進(jìn)一步提高了能源利用效率。

綠色廠區(qū)，打造和諧發(fā)展環(huán)境

建邦集團(tuán)不僅追求生產(chǎn)過程的綠色低碳，還高度重視廠區(qū)環(huán)境建設(shè)，致力于打造生態(tài)宜居的綠色廠區(qū)。該集團(tuán)秉持 “能綠化決不硬化、能植大樹決不植小樹” 的原則，持續(xù)加大廠區(qū)綠化投入。

近年來，建邦集團(tuán)累計(jì)投入15億元用于廠區(qū)綠化。目前，廠區(qū)內(nèi)種植草坪約30萬平方米，建成規(guī)模碳匯林900余畝。廠區(qū)綠化率高達(dá)48%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，真正實(shí)現(xiàn)了四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區(qū)的美好景象。

為傳播綠色文化，建邦集團(tuán)積極開展工業(yè)旅游項(xiàng)目，將鋼鐵生產(chǎn)與旅游觀光有機(jī)結(jié)合。游客在欣賞美麗廠區(qū)環(huán)境的同時(shí)，還能深入了解鋼鐵生產(chǎn)工藝流程和綠色發(fā)展理念。該集團(tuán)創(chuàng)建的 AAA 級(jí)工業(yè)旅游景區(qū)，已成為當(dāng)?shù)匾粡埩聋惖木G色名片，吸引眾多游客前來參觀游覽。

此外，建邦集團(tuán)積極履行社會(huì)責(zé)任，參與地方生態(tài)環(huán)境建設(shè)。2019 年，該集團(tuán)與山西省侯馬市政府簽訂綠化紫金山 4600畝荒山協(xié)議，投入巨資開展生態(tài)修復(fù)，該項(xiàng)目建成后每年可吸收二氧化碳 77.5萬噸，為改善地方生態(tài)環(huán)境做出重要貢獻(xiàn)。

行業(yè)引領(lǐng)，共繪綠色發(fā)展藍(lán)圖

憑借在綠色低碳發(fā)展方面的卓越成就，建邦集團(tuán)贏得了社會(huì)各界的廣泛認(rèn)可，先后榮獲國家級(jí) “綠色工廠”、全國節(jié)能減排示范企業(yè)、全國環(huán)境守法示范企業(yè)、國家“兩化”融合示范企業(yè)等多項(xiàng)稱號(hào)，成為山西省民營企業(yè)綠色發(fā)展的典范。

作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，建邦集團(tuán)積極發(fā)揮引領(lǐng)作用，通過分享綠色低碳發(fā)展經(jīng)驗(yàn)、參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定等方式，帶動(dòng)行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)共同推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型。作為國家球墨生鐵、高純生鐵、四面肋熱軋鋼筋、熱軋鋼筋用連鑄方坯標(biāo)準(zhǔn)制定成員單位，建邦集團(tuán)將綠色低碳理念融入標(biāo)準(zhǔn)制定，為行業(yè)綠色發(fā)展提供規(guī)范和指引。

展望未來，建邦集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)定不移走綠色低碳發(fā)展之路，持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排力度，不斷完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升綠色發(fā)展水平。同時(shí)，建邦集團(tuán)積極響應(yīng)國家 “一帶一路” 倡議，加強(qiáng)國際合作與交流，將建邦綠色發(fā)展模式和技術(shù)推廣到更多國家和地區(qū)，為全球鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)中國智慧和力量。

在綠色低碳發(fā)展的征程中，建邦集團(tuán)以堅(jiān)定的信念、創(chuàng)新的精神和扎實(shí)的行動(dòng)，譜寫著鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的壯麗篇章。相信在不久的將來，建邦集團(tuán)必將成為全球鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的璀璨明星，引領(lǐng)行業(yè)邁向更加美好的綠色未來。