作為中國寶武不銹鋼產(chǎn)業(yè)的核心基地，太鋼集團(tuán)始終牢記習(xí)近平總書記的殷殷囑托，聚焦新材料產(chǎn)業(yè)“高精尖”領(lǐng)域，在技術(shù)突破、生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面深耕厚植，用“匠心+創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)我國高端裝備制造邁出新步伐。

以創(chuàng)新為筆、以綠色為墨，山西制造業(yè)以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造競爭新優(yōu)勢，鍛造發(fā)展新長板，為全省推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展、深化全方位轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)大動(dòng)力。

想象一下，有一種材料，它比鋼鐵還要堅(jiān)固7到9倍，卻比鋁材更加輕盈；它不會(huì)像金屬那樣生銹腐蝕，卻能承受上千攝氏度的高溫。這不是科幻電影里的未來材料，而是真實(shí)存在于我們身邊的“黑色黃金”——碳纖維，一種在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、油污、鹽霧等極端環(huán)境下依然保持性能穩(wěn)定的超級材料。

2017年6月，習(xí)近平總書記在山西鋼科碳材料有限公司考察時(shí)指出：“新材料產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是高技術(shù)競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域，我們要奮起直追、迎頭趕上?！绷?xí)近平總書記的殷殷囑托，讓鋼科公司全體職工備受鼓舞、倍感振奮。

八年砥礪、初心不變。從技術(shù)跟跑到國際領(lǐng)跑，鋼科人用一組組數(shù)據(jù)詮釋著囑托的分量：從一期的百噸級，到二期的500噸級，再到三期的1800噸級，規(guī)模不斷躍上新臺(tái)階；從單一產(chǎn)品到全系列布局，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級。

這條融合了創(chuàng)新基因與綠色理念的轉(zhuǎn)型之路，正讓“山西制造”在新材料領(lǐng)域綻放異彩。

牢記囑托 砥礪奮進(jìn)

“單位九點(diǎn)上班，但我每天八點(diǎn)十分就到了！”

這個(gè)習(xí)慣對于山西鋼科碳材料有限公司三號線碳化二車間主任張彥來說，已經(jīng)堅(jiān)持了多年。“先來車間轉(zhuǎn)一圈，看看夜班情況，等九點(diǎn)再和大家開早會(huì)安排當(dāng)天工作。”

2017年6月，習(xí)近平總書記考察鋼科公司時(shí)，張彥就在現(xiàn)場?！翱倳浾f新材料產(chǎn)業(yè)要‘奮起直追’，這句話讓我感到責(zé)任重大。”他指著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的碳化爐說，“這臺(tái)設(shè)備就沒停過，人休息，機(jī)器不休息，車間從來不停。尤其是碳纖維的研發(fā)和生產(chǎn)對國家有著極為重要的意義，我們不敢有絲毫懈怠?！?/p>

張彥形象地向記者解釋：“碳纖維是一種非常重要的支撐性材料，簡單來說，一根手指頭粗的高強(qiáng)度碳纖維就可以拉動(dòng)飛機(jī)。一副由碳纖維制造的自行車車架，重量只有600克左右，相當(dāng)于3個(gè)蘋果。”

近年來，隨著我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的壯大，碳纖維的市場應(yīng)用也在不斷拓展。數(shù)據(jù)顯示，近10年來我國碳纖維需求加速增長。除了航空航天對碳纖維的需求保持增長，以風(fēng)電葉片為主的新能源市場正成為拉動(dòng)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要引擎，推動(dòng)碳纖維產(chǎn)業(yè)跨入以工業(yè)應(yīng)用為主的新階段。

同時(shí)，我國商用航空、無人機(jī)等領(lǐng)域裝備持續(xù)升級迭代，在可預(yù)見的未來，碳纖維需求仍將保持快速增長態(tài)勢。

目前，鋼科公司已經(jīng)建成3條全流程聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)線，具備3大系列13種規(guī)格牌號高性能碳纖維產(chǎn)品的批量穩(wěn)定供貨能力。鋼科公司憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量性能，成為中國航天用碳纖維主力供應(yīng)商及國產(chǎn)宇航級碳纖維行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

“這些獎(jiǎng)牌和證書都是過去的成績和證明，重要的是放眼未來、把握當(dāng)下?！苯鼉赡晏祭w維行業(yè)競爭加劇，公司“開源”“節(jié)流”兩手抓，對外想方設(shè)法開拓市場，對內(nèi)千方百計(jì)降低成本。

困難不是“攔路虎”，而是“試金石”，千難萬難畏難才是真難。“未來我們更要堅(jiān)定信心與信念，為應(yīng)對挑戰(zhàn)做好充足的準(zhǔn)備！”張彥目光炯炯地說道。

技術(shù)創(chuàng)新 精益求精

“對碳纖維領(lǐng)域來說，一點(diǎn)點(diǎn)的改變和進(jìn)步，都可能帶來質(zhì)的飛躍。”走進(jìn)三號線上的紡絲二車間，車間主任韓笑笑指著運(yùn)轉(zhuǎn)的輪軸說道。

原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的“命門”，一束束白色原絲經(jīng)過高溫碳化，便可纏繞成一軸軸高性能黑色碳纖維。這一環(huán)節(jié)的成本占據(jù)總成本的近一半，因此在碳纖維制備過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

“今年車間不斷追求降本增效，我們做了許多優(yōu)化項(xiàng)目，力求將精益管理滲透到每個(gè)環(huán)節(jié)?！表n笑笑以測溫為例，向記者介紹細(xì)節(jié)改造，“雖然溫度都是自動(dòng)化控制，每隔兩個(gè)小時(shí)抽檢，但都是工人拿著溫度計(jì)來測?，F(xiàn)在我們加入了感溫探頭實(shí)時(shí)檢測，相當(dāng)于上了一份雙重保險(xiǎn)，這個(gè)小細(xì)節(jié)對提升產(chǎn)品質(zhì)量來說很重要?！?/p>

這看似微小的改變背后，恰恰折射出中國制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵密碼。在碳纖維這樣的尖端材料領(lǐng)域，工藝精度的毫厘之差，往往決定著產(chǎn)品性能的千里之別。

最近一年，鋼科公司共完成工藝技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目30余項(xiàng)，單位產(chǎn)品能耗成本較上年同期降低40%。1、2號生產(chǎn)線碳纖維A級品產(chǎn)量同比提升13%。

在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，2025年上半年，由鋼科公司負(fù)責(zé)實(shí)施的山西省科技項(xiàng)目“T800S級高性能低成本碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究”、太原市科技項(xiàng)目“低成本高性能聚丙烯腈碳纖維原絲制備關(guān)鍵技術(shù)研究及其碳化驗(yàn)證”等5個(gè)項(xiàng)目通過了相關(guān)部門的驗(yàn)收。

這些項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)志著鋼科公司掌握的千噸級高性能低成本碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、國產(chǎn)M60J級石墨纖維工程化制備關(guān)鍵技術(shù)、拉擠成型穩(wěn)定化制備技術(shù)、溫度場—應(yīng)力場的協(xié)同優(yōu)化和固相縮聚反應(yīng)速率的控制方法得到了行業(yè)專家的認(rèn)可。

2024年，鋼科公司還積極組織新申請專利24項(xiàng)，并有12項(xiàng)專利獲得授權(quán)，其中發(fā)明專利7項(xiàng)，公司授權(quán)專利達(dá)到140項(xiàng)。

技術(shù)創(chuàng)新是鋼科公司發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。“創(chuàng)新不是科研人員的專利，每個(gè)崗位都能發(fā)光發(fā)熱。”韓笑笑指著廠房辦公區(qū)墻上的創(chuàng)新之星光榮榜說，“我們非常鼓勵(lì)大家創(chuàng)新創(chuàng)造的熱情，也在這方面做了很多工作，大家都動(dòng)起來，這樣才會(huì)進(jìn)步！”

綠色發(fā)展 低碳而行

“兩只燕子在我們車間筑起了窩！”

在去往廠房的路上，韓笑笑高興地向記者介紹，“說起來你們可能不信，但偏偏人家就在我們那個(gè)監(jiān)控旁邊安家了。”這個(gè)意外而來的生命，成為鋼科公司綠色發(fā)展的生動(dòng)注腳。

今年1月，工業(yè)和信息化部辦公廳揭曉了2024年度綠色制造名單，其中鋼科公司脫穎而出，榮獲“綠色工廠”稱號。這一殊榮不僅彰顯了企業(yè)在綠色低碳領(lǐng)域的卓越成就，更體現(xiàn)了國家權(quán)威部門對其創(chuàng)新實(shí)踐的肯定與認(rèn)可。

在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，透過參觀走廊的玻璃窗，記者觀察到整條生產(chǎn)線呈現(xiàn)出令人驚訝的清潔狀態(tài)，沒有刺鼻的化學(xué)氣味，沒有彌漫的粉塵，光亮的地面映照著高效運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

韓笑笑自豪地介紹：“目前我們這條生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零廢氣、零廢水、零廢液排放，這在全國都是比較先進(jìn)的?！?/p>

這樣的環(huán)保成效源于持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，該公司自主研發(fā)的“廢聚丙烯腈溶液回收利用方法”“聚丙烯腈碳纖維原絲廢液的處理裝置”“二甲基亞砜回收裝置”等技術(shù)都達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)原料全部實(shí)現(xiàn)了無害化處理。

在生產(chǎn)過程中，鋼科公司對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了節(jié)能改造，改造后的兩臺(tái)鍋爐1年可減排9.9噸氮氧化物；改造后的聚合產(chǎn)線1年可減少728噸蒸汽消耗。

同時(shí)開展工藝節(jié)能降耗，提升碳化工序能源利用率，一年節(jié)電450萬千瓦時(shí)。并根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整工藝用水量，每月可節(jié)約循環(huán)水用量34萬立方米。

事實(shí)上早在2022年，鋼科公司就前瞻性地成立了“綠色工廠”和“零碳”工廠創(chuàng)建工作組，制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，并明確了相關(guān)人員的分工和職責(zé)，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排和綠色發(fā)展。

記者在路口的“最美鋼科人”宣傳欄上看到一行醒目的大字：不負(fù)韶華、只爭朝夕，征途漫漫、唯有奮斗。這不僅是墻上的標(biāo)語，更是刻在每一位鋼科人骨子里的信念。

纖維的強(qiáng)度，來自于每一根絲線的韌性；企業(yè)的生命力，源于每一位奮斗者的堅(jiān)持。未來，鋼科公司將繼續(xù)以創(chuàng)新為筆、以綠色為墨，朝著建設(shè)世界一流碳纖維企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。