華菱集團(tuán)黨委書記、董事長曹志強(qiáng)：強(qiáng)國鋼鐵再出發(fā)
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，如果能夠在體量規(guī)模、品種質(zhì)量方面匹配本國工業(yè)化、現(xiàn)代化進(jìn)程，為下游用鋼行業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展提供有效支撐，就可以稱之為鋼鐵強(qiáng)國，這也是鋼鐵強(qiáng)國最基本的特征。以此衡量，我國無疑是鋼鐵強(qiáng)國。 我國是當(dāng)今世界工業(yè)體系最完備的國家，制造業(yè)體量龐大，已穩(wěn)居世界第一多年，與其他鋼鐵強(qiáng)國相比，我國鋼鐵業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、品種質(zhì)量、技術(shù)裝備、節(jié)能環(huán)保、智慧制造、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面形成了自己的特色，是國內(nèi)最具全球競爭力的行業(yè)之一。 在生產(chǎn)規(guī)模上，2020年全球粗鋼產(chǎn)量18.78億噸，中國達(dá)到10.65億噸，占比56.7%，鋼材國內(nèi)市場占有率超過99%，鋼材凈出口超過5000萬噸。 在品種質(zhì)量上，中國鋼鐵對下游用鋼行業(yè)實現(xiàn)品種全覆蓋，特別是核電用鋼、高磁感取向硅鋼、第三代高強(qiáng)汽車板、高性能海洋平臺用鋼等關(guān)鍵鋼材品種生產(chǎn)取得突破，較好滿足了我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級對鋼鐵材料的需求。 在技術(shù)裝備上，我國鋼鐵企業(yè)主體裝備總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，擁有世界上最先進(jìn)的現(xiàn)代化冶金裝備，高效低成本冶煉技術(shù)、新一代控軋控冷技術(shù)、一貫制生產(chǎn)管理技術(shù)等一批關(guān)鍵共性技術(shù)廣泛應(yīng)用。 在節(jié)能減排上，我國正在實施世界上最嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，以干熄焦、干法除塵、燒結(jié)脫硫、能源管控中心為代表的節(jié)能減排技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，綜合能耗、二氧化硫排放量、煙粉塵排放量、耗新水量等單位環(huán)保消耗指標(biāo)大幅下降。 在智慧制造上，信息化技術(shù)在生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、物流配送、產(chǎn)品銷售等方面的應(yīng)用不斷深化，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率、企業(yè)資源計劃(ERP)裝備率大幅提高，智能車間、數(shù)字礦山開始試點，并涌現(xiàn)出個性化、柔性化產(chǎn)品定制新模式，為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建創(chuàng)造了良好條件。 在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，我國已基本建成全球產(chǎn)業(yè)鏈最完整的鋼鐵工業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)布局日趨完善，境內(nèi)外鐵礦、廢鋼資源利用不斷推進(jìn)，下游產(chǎn)業(yè)延伸實現(xiàn)集群式發(fā)展并不斷深化。 盡管我國已經(jīng)成為世界鋼鐵強(qiáng)國，但仍然存在關(guān)鍵核心技術(shù)制約、產(chǎn)能過剩矛盾加劇、資源與環(huán)境約束增強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)安全缺乏保障、產(chǎn)業(yè)集中度偏低等發(fā)展中的問題。面向未來，我國鋼鐵工業(yè)必須立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為主題，以改革創(chuàng)新為根本動力，緊緊圍繞產(chǎn)業(yè)布局合理、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量品牌突出、綠色低碳可持續(xù)、智能化水平與全球競爭力進(jìn)一步提升的發(fā)展目標(biāo)，加快實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和產(chǎn)業(yè)鏈提升工程，以高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)世界鋼鐵業(yè)發(fā)展。
張曉剛：標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)邁上高端
9月25日，在2021（第三屆）中國鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化論壇上，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）原主席、星閃聯(lián)盟理事長張曉剛指出：“中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展到今天，應(yīng)該更加聚焦于如何讓標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮作用，來實現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)和中國鋼鐵企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展?！?/div> 中國制造業(yè)究竟是不是“大而不強(qiáng)”？張曉剛舉了這樣一個例子。中國每年向英國出口的中低端螺栓（1級到7級）售價達(dá)到1900美元/噸，而每年從英國進(jìn)口的高端螺栓（8級到10級）售價達(dá)到1萬美元/噸。“這是中國制造業(yè)‘大而不強(qiáng)’的典型案例?！睆垥詣傇u價道。與之類似，今日的中國鋼鐵也面臨同樣的問題。 標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng) 在鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中至關(guān)重要 “中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)到了高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期，所以必須把標(biāo)準(zhǔn)提出來?！睆垥詣偨榻B了標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量的關(guān)系，“標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的技術(shù)基礎(chǔ)，要想抓質(zhì)量，必須抓標(biāo)準(zhǔn)。” 中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展走出了不同于任何發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)的道路?！?0年前，當(dāng)中國想要大批量生產(chǎn)汽車、滿足人民生活需求的時候，國內(nèi)沒有一家鋼廠能生產(chǎn)高檔汽車面板，沒有一家鋼廠能生產(chǎn)汽車子午線輪胎用的鋼簾線。于是，中國鋼鐵工業(yè)采取了從引進(jìn)到再創(chuàng)新的跟隨式科技創(chuàng)新方式。”張曉剛回憶并接著說道，“最終，我們成功了！中國鋼鐵工業(yè)用30年～40年的時間走過了西方發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)100年的路。今天，在中國生產(chǎn)的奔馳、寶馬、奧迪這些品牌汽車上，全部用的是中國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的汽車面板和鋼簾線，這是值得中國鋼鐵工業(yè)引以為傲的巨大進(jìn)步?！?/div> 張曉剛認(rèn)為，要想有高質(zhì)量，必須先有高標(biāo)準(zhǔn)。中國制造要想實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須解決3個問題：一是要解決中國經(jīng)濟(jì)增長模式從過度追求速度、數(shù)量的增長方式轉(zhuǎn)向追求質(zhì)量的問題，二是要解決中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”和技術(shù)含量中低端的問題，三是要解決國家治理能力和治理體系現(xiàn)代化的問題。 標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)在中國鋼鐵工業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展中至關(guān)重要。已經(jīng)做了25年世界老大的中國鋼鐵工業(yè)，必須從自身發(fā)展的實際出發(fā)，去尋找在標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路徑。 做強(qiáng)鋼鐵 重點要解決質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱問題 張曉剛表示：“1995年，中國生產(chǎn)一盤10公斤重的鋼簾線中，就有3個~5個斷點。而隨著中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)的快速進(jìn)步，到2020年，中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)能做到每100盤（1噸）中只有6個~10個斷點。即便如此，同期的國際先進(jìn)水平已經(jīng)能做到每100盤中只有2個~3個斷點，差距仍然存在。” “實際上，在實驗室也有達(dá)到只有3個~4個斷點的時候，但關(guān)鍵在于這樣的水平無法重復(fù)達(dá)到，下次再做的時候就做不出來了?！彼寡浴Ｓ捎诳芍貜?fù)性差、合格率低，考慮到成本及安全，這類產(chǎn)品依然主要依靠進(jìn)口。 在張曉剛看來，中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的主要原因在于產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱和產(chǎn)業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。對中國鋼鐵工業(yè)來說，關(guān)鍵在于后者，這是同質(zhì)化的中國鋼鐵工業(yè)當(dāng)前面臨的新挑戰(zhàn)。而產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的問題，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，中國鋼鐵企業(yè)與世界一流鋼鐵企業(yè)在裝備、技術(shù)、管理等方面已經(jīng)基本同質(zhì)化。 中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)為何會質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱？張曉剛介紹，從實驗室的小試、中試到生產(chǎn)現(xiàn)場的驗證流程，實際上就是一個標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)的過程，而標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)互認(rèn)?！爸袊撹F工業(yè)的問題就出在了數(shù)據(jù)互認(rèn)上。如果數(shù)據(jù)不可互認(rèn)，那么標(biāo)準(zhǔn)就一定不可互認(rèn)；如果標(biāo)準(zhǔn)不可互認(rèn)，那么我們實驗室的驗證能力就不能有效解決高端產(chǎn)品的質(zhì)量問題?！彼硎荆傲硗?，實驗過程中的數(shù)據(jù)能否實時監(jiān)控、及時上傳，以及實驗室數(shù)據(jù)能否不被篡改，這些都是實現(xiàn)數(shù)據(jù)互認(rèn)的重要前提?！?/div> “數(shù)據(jù)互認(rèn)是檢驗檢測、認(rèn)證認(rèn)可行業(yè)的‘共產(chǎn)主義’?！睆垥詣傆眠@樣一句“行話”，表達(dá)了數(shù)據(jù)互認(rèn)在檢驗檢測、認(rèn)證認(rèn)可領(lǐng)域中的重要地位。 數(shù)字技術(shù) 是解決基礎(chǔ)薄弱問題的重要手段 如何解決中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱和質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的問題？張曉剛提供了兩種方案。 第一種旨在依靠行業(yè)頭部企業(yè)的原始創(chuàng)新，甚至是顛覆式創(chuàng)新，解決中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的問題。張曉剛提出，解決這個問題，只能是行業(yè)龍頭企業(yè)來做。中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)占據(jù)世界的半壁江山，行業(yè)龍頭企業(yè)必須擔(dān)負(fù)起這一使命，因為這非常難。 第二種方案旨在解決中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的問題，即科學(xué)實驗的驗證能力問題。 一方面，通過“標(biāo)準(zhǔn)+檢驗檢測”再結(jié)合數(shù)字技術(shù)的方式，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量均等化，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)互認(rèn)。 “為什么要結(jié)合數(shù)字技術(shù)？因為數(shù)字技術(shù)在未來10年會顛覆中國任何一個產(chǎn)業(yè)，這也是為什么全世界今天如此高度重視數(shù)字產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原因?！睆垥詣傊毖裕拔磥?，用什么來維護(hù)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的規(guī)則？用標(biāo)準(zhǔn)?！?/div> 實現(xiàn)數(shù)據(jù)互認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)和認(rèn)可互認(rèn)，是解決中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱問題的關(guān)鍵。張曉剛指出，數(shù)據(jù)不互認(rèn)、實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性問題、實驗室的數(shù)據(jù)和實驗過程能否實時上傳和監(jiān)控的問題、實驗室的數(shù)據(jù)會否被篡改的問題，都能通過數(shù)字技術(shù)來解決。所以，數(shù)字技術(shù)是解決中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的一個重要手段，也是未來10年中國鋼鐵工業(yè)會發(fā)生顛覆式變化的重要原因。 另一方面，通過“標(biāo)準(zhǔn)+檢驗檢測+認(rèn)證認(rèn)可”，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系化。張曉剛表示：“這是國際上曾經(jīng)走過的路，國際標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢也是發(fā)達(dá)國家在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程中提升質(zhì)量保證能力的一個重要手段?！?/div> “中國制造業(yè)GDP超過美國，不應(yīng)成為中國制造業(yè)的追求，因為這是歷史的必然。中國制造業(yè)真正應(yīng)該追求的，是在中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型結(jié)束的時候，能出現(xiàn)幾個、十幾個、甚至幾十個站在全球產(chǎn)業(yè)鏈頂端的世界一流鋼鐵企業(yè)?！睆垥詣倧?qiáng)調(diào)，“那時，中國鋼鐵企業(yè)在差異化競爭力上將有較大提升。”
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