他表示，隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展，廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善，工藝流程結構調(diào)整是必然趨勢。低碳發(fā)展在一定程度上會加快流程結構的調(diào)整，加速電爐鋼比例提升，預計到2025 年，中國電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例將提升至15%-20%，廢鋼比將達到30%。

李新創(chuàng)表示，中國廢鋼資源產(chǎn)出量已達到相當規(guī)模，2020年中國廢鋼資源總量約為2.6億噸，預計2025年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達到3.4億噸以上。預計未來5-15年，中國廢鋼資源產(chǎn)出將逐步進入快車道，未來廢鋼資源將越來越成為鐵礦資源的重要補充，廢鋼替代鐵礦份額總體上將呈現(xiàn)增長的趨勢。

在消費方面，李新創(chuàng)認為，雖然受到疫情的影響，但中國鋼鐵企業(yè)在2020年仍然保持著較高的生產(chǎn)作業(yè)率，廢鋼消費水平有所提升，消費量達到23000萬噸，同比增長6.5%。

受鋼鐵行業(yè)需求旺盛、能耗雙控、“雙碳”目標等因素影響，2021年廢鋼消費量持續(xù)攀升。據(jù)不完全統(tǒng)計，2021年1-9月，中國廢鋼總消耗量約2億噸，同比增長31.2%。

在進出口方面，廢鋼資源進口量大幅提升，出口量則在低位徘徊。

海關數(shù)據(jù)顯示，2021年1-9月中國累計進口廢鋼48.99萬噸，較去年同期大幅增長17.1倍；累計出口廢鋼2690.5噸，較去年同期增長6.2倍，但總體仍處于較低水平。

李新創(chuàng)表示，2021年初正式實施的《再生鋼鐵原料國家標準》提高了國際高品質(zhì)再生鋼鐵原料的有效利用，廢鋼進口量較去年有明顯的提高。隨著中國鋼鐵企業(yè)廢鋼利用水平的提升，2018年以來，廢鋼價格逐步回歸合理區(qū)間，同時國家稅務總局對騙取廢鋼出口退稅實施嚴格監(jiān)管，廢鋼出口量出現(xiàn)明顯回落。

發(fā)展以廢鋼為主原料的電爐短流程煉鋼

目前，世界鋼鐵制造普遍采用的煉鋼方式主要有轉爐煉鋼和電爐煉鋼兩種。相比轉爐煉鋼，電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢。世界各國普遍比較重視發(fā)展以廢鋼為主原料的電爐短流程煉鋼生產(chǎn)工藝。

在李新創(chuàng)看來，中國鋼鐵工業(yè)碳排放量占全球鋼鐵工業(yè)碳排放總量的60%以上，約占全國碳排放總量的15%。碳達峰、碳中和將是“十四五”、“十五五”乃至今后對中國鋼鐵行業(yè)影響最大的政策，在一定程度上會加快流程結構的調(diào)整，加速電爐鋼比例提升。

但他指出，由于歷史和資源稟賦原因，中國鋼鐵流程結構一直以長流程為主導，2020年中國電爐鋼產(chǎn)量占比僅10.4%，與世界平均水平30%左右、美國近70%、中國以外其他地區(qū)50%左右相比，仍有較大差距。

廢鋼替代鐵礦將呈增長趨勢

21世紀經(jīng)濟報道在會上了解到，目前中國廢鋼資源的供應量和消費量總體均呈上升趨勢。

李新創(chuàng)強調(diào)，增加廢鋼供應能力是緩解鐵礦石供應壓力的重要途徑。

“每用1噸廢鋼，可相應少消耗1.7噸鐵精礦粉，從而少開采4.3噸鐵礦石原礦，同時也有利于降低焦化、燒結、煉鐵等高能耗工序的生產(chǎn)壓力。每用1噸廢鋼，也可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤，比用鐵水節(jié)能60%，節(jié)水40%?！彼f。

李新創(chuàng)介紹，全國1.4億噸“地條鋼”產(chǎn)能在2017年全部取締后，灰色地帶的廢鋼資源幾乎全部回歸到可統(tǒng)計領域，中國廢鋼資源供應出現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)量上的大幅增長。2018-2020年，隨著中國鋼鐵積蓄量的不斷累積，廢鋼供應量穩(wěn)步增長，年增量在2000萬噸左右。

據(jù)統(tǒng)計，截至2020年，中國廢鋼市場可統(tǒng)計的廢鋼供應量約為2.6億噸。其中，自產(chǎn)廢鋼0.5億噸，占廢鋼供應總量的20%；社會采購廢鋼2.1億噸，占廢鋼供應總量的80%。

“主要原因還是由于中國電爐煉鋼成本競爭力一直偏弱，電爐短流程的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢尚未轉化為成本優(yōu)勢。”李新創(chuàng)表示，目前國內(nèi)廢鋼供應還遠未達到充沛低廉的程度，且電價水平較高，造成中國電爐鋼成本控制難度加大，長期以來高爐-轉爐長流程工藝成本優(yōu)勢突出。在鐵礦石價格高位情況下，電爐鋼比轉爐鋼成本一般高出200～500元。

除此之外，他還指出，電爐生產(chǎn)效率明顯低于轉爐，而且新建項目國產(chǎn)電爐設備普及率并不高。與國外相比，國產(chǎn)電爐在綠色節(jié)能、智能化、生產(chǎn)服務以及配套檢測技術等方面仍存在差距。

“盡管中國已具備自主研發(fā)全套電爐裝備能力，有部分近年新投產(chǎn)電爐企業(yè)生產(chǎn)效率很高，但從近年置換項目來看，國產(chǎn)設備普及率不高，重點統(tǒng)計企業(yè)電爐平均每爐冶煉周期為58min，部分企業(yè)達到120min以上，相比于轉爐平均32min，生產(chǎn)效率偏低。”李新創(chuàng)說。

李新創(chuàng)表示，對于美國、歐盟和日本等完成工業(yè)化且粗鋼產(chǎn)量曾突破1億噸的國家，其電爐短流程均是在粗鋼產(chǎn)量峰值區(qū)中后期興起，且電爐鋼比例提升歷時較長。電爐鋼比例從10%提高到20%耗用了10-15年時間，由10%提高到30%耗用了25-30年甚至更長時間，其間伴隨著持續(xù)波動和調(diào)整，而20%-40%是電爐鋼比例上升的阻力區(qū)。

因此，他推測，未來隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進一步向峰值區(qū)中后期發(fā)展，廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善，工藝流程結構調(diào)整是必然趨勢，但調(diào)整周期可能會較長。預計到2025 年，中國電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%-20%，廢鋼比將達到30%。

“從近中期看，預計2030年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達4億噸以上，與2020年相比提高1.5倍以上，將極大地促進電爐短流程發(fā)展。最終不斷適應屆時的市場、資源、環(huán)境、技術、電力等條件，逐漸達到新的平衡。”李新創(chuàng)說。