高爐煤氣回收項目目前正在晉城鋼鐵集團公司發(fā)揮重要作用：年回收煤氣6400萬立方米，煤氣回收利用率達100%。利用高爐煤氣回收，使晉鋼的噸鋼成本降低了63元。

晉鋼建廠8年來，已經(jīng)形成了年產(chǎn)380萬噸鐵、360萬噸鋼、350萬噸材的生產(chǎn)能力。但隨著產(chǎn)能的增加，晉鋼面臨著高能耗、高污染、高排放的巨大壓力。在發(fā)展過程中，晉鋼決策層清醒地意識到，走低碳經(jīng)濟發(fā)展之路，是解決資源、環(huán)境、污染物排放問題，提高企業(yè)整體競爭力的必然選擇，也是企業(yè)應該擔當起的社會環(huán)境責任。近年來，他們把節(jié)能減排與資源回收綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟融為一體，環(huán)保設(shè)施投入占到總投資的22%，精心實施煤氣、爐渣、工業(yè)用水和蒸汽“四大回收利用工程”，實現(xiàn)了“三廢”資源化。已經(jīng)建成和正在建設(shè)的高爐改造，余熱發(fā)電、煤氣回收和超細微粉4個項目，正在扮演著越來越重要的角色。

投資1.4億元，改造了5座軋鋼廠加熱爐，將煤氣發(fā)生加熱爐改造成純燒高爐煤氣高效雙蓄熱軋鋼加熱爐，利用高爐煤氣作燃料，實現(xiàn)了煤氣的綜合利用，減少了二氧化硫、煙粉塵的排放，每年可節(jié)能20萬噸標煤，新增效益4500余萬元。

投資9500萬元，建設(shè)了順盛新型環(huán)保建材廠，利用高爐產(chǎn)生的礦渣生產(chǎn)超細微粉產(chǎn)品。超細微粉可作為水泥和混凝土的摻合材料使用，市場需求旺盛。該廠每年綜合利用高爐礦渣105萬噸，節(jié)能10萬噸標煤，生產(chǎn)超細微粉90萬噸，新增銷售收入10800萬元。

投資7500萬元建成了680立方米高爐爐頂煤氣發(fā)電項目，利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱，年發(fā)電1.1億度，節(jié)能35000噸標煤，可增加產(chǎn)值4320萬元。

投資1.6億元的煤氣回收項目，不僅可以為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供能源，同時產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

據(jù)晉城鋼鐵集團公司總裁李強介紹，晉鋼目前建設(shè)的這四個項目，在業(yè)界處于領(lǐng)先水平。今年企業(yè)噸鋼消耗標準煤為492公斤，比上年降低22.71公斤，年節(jié)約生產(chǎn)成本4億元。未來一到兩年，他們還將繼續(xù)建設(shè)礦渣超細微粉項目（二期），建設(shè)4500KW、2×7000KW高爐爐頂煤氣發(fā)電項目、12000KW轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收余熱發(fā)電項目、燒結(jié)煙氣脫硫項目，項目全部完工后，能源綜合使用效率將進一步提高，邁上“綠色、高效、循環(huán)、和諧”的低碳經(jīng)濟發(fā)展之路。