晉城福盛鋼鐵有限公司煉鐵工藝引進(jìn)了國際上最先進(jìn)的高溫頂燃式熱風(fēng)爐，使風(fēng)溫達(dá)到1200℃，比國內(nèi)現(xiàn)平均風(fēng)溫提高了100℃；高爐采用了以晉城當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤為主要原料，采用國內(nèi)先進(jìn)富氧噴煤技術(shù)，高爐利用系數(shù)達(dá)到3.8，噸鐵焦比控制在360kg以下，噸鐵噴煤達(dá)到150kg左右。比國家要求能耗限額標(biāo)準(zhǔn)低37kg標(biāo)煤，達(dá)到省內(nèi)先進(jìn)水平。2009年投資1.4億元，改造了軋鋼廠5座加熱爐，將煤氣發(fā)生加熱爐改造成純燒高爐煤氣高效雙蓄熱軋鋼加熱爐，利用高爐煤氣作燃料，實現(xiàn)了煤氣的綜合利用，減少了二氧化硫、煙粉塵的排放，每年可節(jié)能20萬噸標(biāo)煤，新增效益4500余萬元。該公司以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的“三低”發(fā)展模式，積極探索提高能源使用效率，2009年不惜巨資興建TRT（高爐爐頂煤氣余壓透平發(fā)電）項目，發(fā)電系統(tǒng)總裝機容量1.2萬千瓦，每年約可發(fā)電1.1億千瓦時，節(jié)電效益6000萬元。到2011年底福盛鋼鐵公司6座高爐將全部配備TRT發(fā)電，僅此一項預(yù)計每年將產(chǎn)生近2億元的經(jīng)濟效益。

為了使鋼鐵廢渣零排放，集團投資9500萬元成立建設(shè)了順盛新型環(huán)保建材有限公司，一期工程利用高爐產(chǎn)生的水渣生產(chǎn)超細(xì)微粉產(chǎn)品，超細(xì)微粉可作為水泥和混凝土的加強劑使用，市場需求旺盛，該公司每年綜合利用高爐礦渣105萬噸，節(jié)能10萬噸標(biāo)煤，生產(chǎn)超細(xì)微粉90萬噸，新增銷售收入1170萬元，2011年5月第二期超細(xì)微粉90萬噸擴建項目開工建設(shè)，預(yù)計年底試行投產(chǎn)后，公司將達(dá)到綜合利用回收高爐礦渣270萬噸的能力，可增加銷售收入3.5億多元。在轉(zhuǎn)爐煉鋼上，采用鐵水預(yù)處理、氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉鋼工藝，全程無氧化保護澆鑄技術(shù)連續(xù)澆鑄，整個煉鋼過程采用一、二次除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)和蒸汽綜合利用技術(shù)使煉鋼實現(xiàn)了“負(fù)能煉鋼”，軋鋼工藝采用純燒高爐煤氣高效雙蓄熱式軋鋼加熱爐，整個軋鋼車間引進(jìn)德國德馬克和美國摩根五代軋鋼技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了軋鋼全過程的閉路循環(huán)零排放。根據(jù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，公司建設(shè)了污水和廢渣綜合處理系統(tǒng)，煙氣、粉塵、廢渣等能源、資源實現(xiàn)了回收利用，高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率達(dá)到98%，隨著這些項目的投入使用“變廢為寶”成為現(xiàn)實，在推動晉鋼集團綠色、高效、循環(huán)發(fā)揮著不可替代的作用，為我集團繼續(xù)走可持續(xù)發(fā)展之路奠定了堅實基礎(chǔ)。

在“十二五”期間，晉鋼集團繼續(xù)以 “低能耗、低排放、低成本”的三低發(fā)展方針，加大環(huán)保投入，實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展，把晉鋼集團打造成華北地區(qū)優(yōu)質(zhì)建筑鋼材生產(chǎn)基地，為晉城經(jīng)濟又好又快發(fā)展和藍(lán)天碧水工程做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。