首鋼長鋼煉鋼廠通過對降低氧槍損耗攻關，氧槍平均損耗由去年下半年的51.2支降低至今年1至4月份的34支，其中3月份僅為27支，創(chuàng)歷史最好水平，1至4月份，共計節(jié)約成本172000元。

??????? 對氧氣轉爐煉鋼來說，氧槍是重要設備之一。通過氧槍將高壓氧氣轉化為超高速氧射流，創(chuàng)造煉鋼所需的動力學和熱力學條件，從而達到所需冶煉效果。

????? ?氧槍的工作環(huán)境極其惡劣，在轉爐內一千多度高溫熱流的反復作用下極易損壞。尤其去年下半年，因鐵水條件波動大，出現了轉爐吹煉操作不平穩(wěn)，化渣困難，吹煉過程氧槍波動大，燒、粘槍多，噴濺次數增加等一系列嚴重影響提產、降本的問題。而表現最突出是粘槍和燒槍，月均氧槍消耗高達51.2支。抓住這個要害，煉鋼廠于去年12月份成立了降低氧槍損耗專項攻關組，并制定了科學合理的攻關方案，對外加強與廠家及設備檢修部協(xié)調溝通，不斷對氧槍噴頭參數進行調整、試驗、總結的同時，逐步提高氧槍產品質量和制作質量。對內加強基礎管理，一是嚴格標準化操作，逐步提高關鍵崗位人員操作水平，合理控制裝入量，提高裝準率，使用冷卻劑時，多批少量加入，保證過程吹煉平穩(wěn)，化好渣，避免因粘槍而燒槍；合理控制槍位，對開吹槍位和終點槍位作出明確規(guī)定；在補吹或二次下槍時，遇上爐內渣子發(fā)泡，保證在槍頭與鋼渣液面接觸前開氣，刮槍后，銅頭部位有槍套，開氣槍位保證大于3米，避免燒掉噴頭，造成事故。二是科學控制爐型，班班測量爐底值，大于或等于±200毫米時及時處理。三是實行氧槍確認制度，即新氧槍更換后，當班煉鋼工必須對更換好的新槍焊縫打磨是否光滑，噴頭是否變形，槍身是否彎曲，以及鋼絲繩拉力，進退到位信號等進行確認，發(fā)現問題及時處理；新槍使用前必須再次確認。四是加大獎懲力度，以正激勵為主，將爐底值及粘、燒槍列入考核范圍，調動職工降低氧槍損耗、提高氧槍壽命的積極性。