長(zhǎng)鋼公司加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，大力采用新工藝、新技術(shù)，繼φ12毫米螺和φ14毫米螺四切分軋制技術(shù)成功應(yīng)用后，近日，φ16毫米螺三切分軋制技術(shù)在棒材車間成功應(yīng)用，機(jī)時(shí)產(chǎn)量提高30噸，噸材消耗降低10%。標(biāo)志著該公司多線切分軋制技術(shù)再次取得突破，為實(shí)現(xiàn)軋鋼效益最大化提供了有力技術(shù)保障。

　　以前φ16毫米螺在軋鋼一車間生產(chǎn)采用的是二切分軋制工藝，但其產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)不能得到充分發(fā)揮。為實(shí)現(xiàn)各車間生產(chǎn)專業(yè)化、高效化生產(chǎn)組織，長(zhǎng)鋼公司軋鋼廠專業(yè)人員先后對(duì)孔型設(shè)計(jì)、軋制參數(shù)等進(jìn)行詳細(xì)優(yōu)化。與此同時(shí)，強(qiáng)化崗位人員對(duì)新工藝、新技術(shù)的培訓(xùn)，下發(fā)了《φ16mm螺三切分軋制技術(shù)操作要點(diǎn)》，組織各崗位人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使之能準(zhǔn)確掌握新工藝的操作技能。針對(duì)φ16毫米螺三切分軋制技術(shù)中存在的問(wèn)題，該公司技術(shù)質(zhì)量處與廠專業(yè)技術(shù)人員共同研究解決，為該技術(shù)的成功應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。