今年以來，面對持續(xù)艱難的鋼鐵行情，山西立恒鋼鐵股份有限公司煉鐵廠從調(diào)整原料結(jié)構(gòu)入手，通過合理的上下部調(diào)劑，進一步優(yōu)化了工藝操作，降低了高爐的燃料消耗。1—5月份，該廠高爐燃料消耗最低為548.57Kg/TFe、綜合焦比為510.05Kg/TFe，兩項指標均創(chuàng)建廠以來的最好水平。

首先，該廠在燒結(jié)配料上按比例配加多種性能不同的低價缺陷料,控制入爐堿負荷<7Kg/TFe、入爐鋅負荷<1.2Kg/TFe、鐵水中[Ti]<0.2%；燒結(jié)配料中配加低硅粉，停用白云石粉，減少了熔劑用量，降低了燒結(jié)礦SiO2含量，使爐渣Mg/Al比下降至0.5%。通過配加大量低價缺陷料，有效降低了煉鐵成本。與此同時，他們還采取提高鐵水溫度至1470℃以上、加大富氧率至4%以上、提高熱風溫度至1200℃以上的相應舉措，確保了高爐爐況的穩(wěn)定順行。

其次，該廠通過合理布局風口達到較高的風速及動能的下部調(diào)劑，大礦批和大礦、大焦角相結(jié)合形成合適料面形狀的上部調(diào)劑，配合穩(wěn)定的焦炭平臺，使高爐氣流分布更加合理，形成穩(wěn)定的操作爐型。采用大富氧操作（富氧率>4%），進一步提高了風口前溫度，使高爐煤比由140Kg/TFe提高至165Kg/TFe以上，除塵灰中的C含量維持在20%左右，較同煤比級高爐低8-10%；礦批的調(diào)整根據(jù)氣流逐漸增加至36.5噸，焦批為6.886噸，焦窗厚度達到300mm，逐步增大礦角至41度，高爐調(diào)整負荷時通過定焦批來調(diào)礦批，這樣可保證料柱較理想的透氣性。另外，通過提高爐頂壓力，減緩煤氣流速，延長煤氣和爐料的接觸時間，提高煤氣熱能和化學能的利用效率，為降低消耗創(chuàng)造了良好的冶煉條件。

再次，該廠推行小粒級燒結(jié)礦分級入爐制度，在高爐返礦皮帶后自制了5mm的滾篩，對燒結(jié)返料進行分級，將篩上返料配入高爐，篩下返料拉運至燒結(jié)進行再循環(huán)。僅此一項，每月燒結(jié)礦凈礦產(chǎn)量可增加近3萬噸，每年為公司帶來6000萬元以上的效益。