根據(jù)本鋼集團(tuán)對皮帶系統(tǒng)無人值守分步實施改造的要求，板材原料廠堅持安全、優(yōu)質(zhì)、快捷、高效原則，率先在儲煤二車間進(jìn)行試點(diǎn)改造。日前，該項目已經(jīng)竣工，進(jìn)入試運(yùn)行階段。

　　隨著企業(yè)管理的逐漸規(guī)范和成本考核的加強(qiáng)，本鋼集團(tuán)原燃料隨生產(chǎn)需求日益增加，這些原燃料主要通過皮帶系統(tǒng)進(jìn)行輸送。為了充分利用有限的人力資源，保證用于外進(jìn)、外發(fā)、內(nèi)部轉(zhuǎn)移原燃料的正常輸送，本鋼集團(tuán)提出了皮帶系統(tǒng)無人值守的整體工作部署。安監(jiān)部、設(shè)備部在充分考察了解的基礎(chǔ)上，最終決定將板材原料廠作為試點(diǎn)單位，全面鋪開無人值守項目。

　　板材原料廠堅持安全、優(yōu)質(zhì)原則，實施無人值守改造工程項目。從去年開始，該廠就著手實施“皮帶系統(tǒng)無人值守改造工程”的方案設(shè)計，今年2月8日，召開了第一次無人值守工程推進(jìn)會，成立了項目指揮部，并定期召開工程推進(jìn)會，每天召開現(xiàn)場施工落實會。該廠還結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂了從0系統(tǒng)開始施工，到1系統(tǒng)、2A系統(tǒng)、2B系統(tǒng)、3A系統(tǒng)、3B系統(tǒng)的施工方案，并制訂了相應(yīng)的保產(chǎn)措施。該項目于3月1日開始施工，歷時3個月，于6月1日試運(yùn)行。

　　與以往傳統(tǒng)皮帶運(yùn)輸相比，此次無人值守改造工程采用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控，具有紅外夜視功能，便于24小時實時監(jiān)視生產(chǎn)狀況，并保存為期一周的運(yùn)行記錄，為發(fā)生的問題提供分析依據(jù)。同時，還增設(shè)了跑偏檢測開關(guān)、堵塞檢測開關(guān)、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動糾偏機(jī)和固定調(diào)偏架等裝置。該項目實施后，皮帶產(chǎn)線的工業(yè)化程度將大大提高，通過信息化手段實時監(jiān)控生產(chǎn)，便于指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保設(shè)備、生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。同時，將改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式，從有人值守變?yōu)闊o人值守，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

　　板材原料廠堅持快捷、高效原則，確保無人值守改造工程投產(chǎn)后盡快達(dá)效。該廠充分做好試運(yùn)行前各項準(zhǔn)備工作。在職工培訓(xùn)方面，該廠除了對巡檢員、電氣點(diǎn)檢員、衛(wèi)生清掃員進(jìn)行培訓(xùn)外，還針對控制室操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢員進(jìn)行了PLC故障診斷與維護(hù)培訓(xùn)。該廠還制訂了相關(guān)人員崗位職責(zé)、生產(chǎn)管理組織、設(shè)備運(yùn)行管理等試運(yùn)行管理方案，并補(bǔ)充完善了安全生產(chǎn)管理制度，為改造工程投產(chǎn)提供了制度保障。

　　無人值守崗位不斷增加是今后企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢，作為本鋼集團(tuán)試點(diǎn)單位，板材原料廠面臨的困難和壓力較大。目前，該廠仍繼續(xù)摸索管理方法，總結(jié)經(jīng)驗，力爭早日實現(xiàn)無人值守項目在皮帶系統(tǒng)的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。??