套筒窯活性石灰成本是首鋼長鋼熔劑廠成本消耗的重點(diǎn)，在確?；钚允耶a(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該廠三車間職工動(dòng)腦筋、想辦法，對(duì)影響套筒窯成本降低的關(guān)鍵部位換熱器實(shí)施改造，延長了換熱器對(duì)流管束的使用周期，使活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，生產(chǎn)成本大幅降低。

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換熱器就像套筒窯的“心臟”，在生產(chǎn)過程中，換熱器對(duì)流管束頻繁堵塞，不僅使節(jié)能優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量也受到嚴(yán)重影響。因此，換熱器對(duì)流管束堵塞成為制約套筒套產(chǎn)量、質(zhì)量提升和降成本的“瓶頸”問題，也是三車間職工最為頭疼的一大難題。通常情況下，對(duì)流管束堵塞到一定程度，需要對(duì)其進(jìn)行清理，清理難度大、時(shí)間長；清理時(shí)，整個(gè)套筒窯處于停產(chǎn)狀態(tài)，窯內(nèi)溫度完全降下來才可進(jìn)行清理，待清理完畢后，窯內(nèi)溫度需要回升到300度以上，單次清理需要耗時(shí)約15小時(shí)，整個(gè)過程造成了成品活性石灰質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)量減少，不僅成本消耗大，而且還會(huì)直接影響到下道工序的生產(chǎn)。

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要解決這些問題，就必須找準(zhǔn)換熱器對(duì)流管束的堵塞根源，“對(duì)癥下藥”。于是，在經(jīng)過多次外出走訪兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)及查閱相關(guān)資料后，今年8月份，首鋼長鋼熔劑廠三車間職工結(jié)合長鋼套筒窯的實(shí)際情況，對(duì)套筒窯換熱器實(shí)施更換并配以新?lián)嚼滹L(fēng)閥技術(shù)，即對(duì)套筒窯換熱器進(jìn)行更換并在套筒窯上部增設(shè)一套摻冷風(fēng)閥裝置，對(duì)窯內(nèi)氣流溫度加以控制。一方面，新?lián)Q熱的更換解決了窯內(nèi)跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象，提高了驅(qū)動(dòng)空氣經(jīng)換熱器進(jìn)行熱交換的效果，窯內(nèi)并流煅燒效果好，使套筒窯的節(jié)能效果得以充分體現(xiàn)；另一方面通過穩(wěn)定窯內(nèi)氣流溫度，減少窯內(nèi)氣流過高造成的廢氣雜質(zhì)對(duì)換熱器對(duì)流管束的堵塞，延長對(duì)流管束的使用周期。這樣一來，不又破解了粉塵在換熱器對(duì)流管束上結(jié)垢的條件，而且使窯內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定，活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。該技術(shù)實(shí)施后，換熱器對(duì)流管束清理周期由15—20天延長至30天以上，減少了因清理對(duì)流管束對(duì)活性石灰產(chǎn)量的影響，按照日產(chǎn)500噸、利用系數(shù)0.9、單次工藝檢修延誤生產(chǎn)時(shí)間15小時(shí)計(jì)算，每月至少增加活性石灰280噸。新?lián)嚼滹L(fēng)閥技術(shù)的實(shí)施，還降低了清理對(duì)流管束時(shí)由于窯內(nèi)溫度波動(dòng)造成的活性石灰質(zhì)量的波動(dòng)，進(jìn)而穩(wěn)定了活性石灰的質(zhì)量。因此，在提高活性石灰成品的產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，為燒結(jié)生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)充足的“食糧”。

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與此同時(shí)，新?lián)嚼滹L(fēng)閥技術(shù)實(shí)施以來，窯本環(huán)管溫度穩(wěn)定在360攝氏度左右，為并流煅燒提供了可靠條件，一改以往換熱器熱效果差的現(xiàn)象，節(jié)約了煤氣使用量，每公斤石灰熱耗降低40 kcal/kg，月降成本10萬元。