羊年伊始，建邦集團(tuán)技術(shù)中心被批準(zhǔn)為“省級(jí)技術(shù)中心”。 這標(biāo)志著建邦集團(tuán)實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新工作的有效管理，使創(chuàng)新創(chuàng)效品牌化、常態(tài)化。同時(shí)也是建邦集團(tuán)近年來(lái)逆勢(shì)求生、降本提質(zhì)，挖潛增效，不斷創(chuàng)新的一個(gè)縮影。

管理創(chuàng)新保生存，“模擬法人”、“四個(gè)10%”顯成效

建邦人凝心聚力圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)開(kāi)展管理創(chuàng)新攻關(guān)，為極度深寒中的企業(yè)帶來(lái)勃勃生機(jī)。2014年年初，建邦集團(tuán)開(kāi)始穩(wěn)步有效地推行了“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模擬市場(chǎng)法人承包體制改革，”隨后在此基礎(chǔ)上，張總又提出了“人員優(yōu)化10%、產(chǎn)量提高10%、成本降低10%、收入增加10%”的“四個(gè)10%”逆勢(shì)求生舉措，輔以全員提素質(zhì)，推進(jìn)一崗多能，多技高薪、提高自動(dòng)化水平等有效方法，2014年年底，實(shí)現(xiàn)了人員優(yōu)化500人，精簡(jiǎn)8個(gè)處室、工段，產(chǎn)量提高12.8%、成本降低7.5%、員工收入增加11.9%的改革目標(biāo)。

技術(shù)創(chuàng)新提效益，降本增效結(jié)碩果

以董事長(zhǎng)吳曉年、總經(jīng)理張銳為領(lǐng)軍人的公司高層認(rèn)為：在當(dāng)前鋼鐵企業(yè)步入白熱化競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)期，要實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)求生，必須積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、工藝流程創(chuàng)新，大力開(kāi)發(fā)品種鋼實(shí)行品種轉(zhuǎn)型，使建邦的生產(chǎn)指標(biāo)、技術(shù)操作、經(jīng)營(yíng)理念、品牌效益迅速邁入先進(jìn)行列。這一高瞻遠(yuǎn)矚的思想認(rèn)識(shí)之花，結(jié)出了豐碩的經(jīng)濟(jì)之果：企業(yè)拳頭產(chǎn)品之一的“JB”牌球墨鑄鐵已成為全國(guó)第一品牌；拳頭產(chǎn)品之二的“JB”牌Ⅲ級(jí)以上全系列抗震螺紋鋼和盤(pán)螺，產(chǎn)量與質(zhì)量雙提升，已進(jìn)入晉南和西南第一品牌陣營(yíng)。礦用錨桿鋼已全部進(jìn)入山西省五大煤業(yè)集團(tuán)，管樁用30MnSi PC鋼棒已在晉、陜、豫、甘市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)，占有率穩(wěn)步提升，全年增效2000余萬(wàn)元。

2014年全年，建邦集團(tuán)實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目518個(gè)，總投資2375萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)降本增效4926.03萬(wàn)元。企業(yè)生產(chǎn)成本大大降低，成效顯著，得益于工藝技術(shù)操作創(chuàng)新，學(xué)習(xí)、消化、運(yùn)用新工藝、新技術(shù)，探索和落實(shí)一切可以節(jié)能降耗的新方法，好方法。例如，開(kāi)發(fā)利用當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)缺陷料，僅此一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)噸鐵降本50元；煉鋼廠對(duì)白灰燒制廢棄的下腳料實(shí)現(xiàn)綜合利用，使噸鋼石灰消耗降低10kg，鋼鐵料消耗、噸鋼煉制費(fèi)、轉(zhuǎn)爐石灰消耗分別步入行業(yè)先進(jìn)工藝指標(biāo)，轉(zhuǎn)爐少渣冶煉、“提碳降錳”、“以鉻代錳”等技術(shù)攻關(guān)降低生產(chǎn)成本近20元；軋材廠φ12、φ14棒材實(shí)現(xiàn)了四切分、φ16棒材實(shí)現(xiàn)了三切分軋制，φ18和φ22棒材實(shí)現(xiàn)了二切分軋制，使軋材生產(chǎn)效率提高30%；采用低溫軋制、控軋控冷工藝，使每噸軋材軋制費(fèi)同比降低近50元。通過(guò)上述一系列工藝改造、技術(shù)創(chuàng)新，建邦集團(tuán)去年全年降低生產(chǎn)成本超2億元。

煉鋼工序持續(xù)發(fā)力，創(chuàng)新百花齊放、多箭齊發(fā)

建邦人清醒認(rèn)識(shí)到，品種鋼的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)煉鋼是關(guān)鍵，鋼坯質(zhì)量的好壞直接決定著品種鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。一年來(lái)，建邦集團(tuán)煉鋼廠緊緊圍繞品種轉(zhuǎn)型展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，在煉鋼廠內(nèi)部，少渣冶煉、氧槍槍齡、成分精準(zhǔn)控制等技術(shù)攻關(guān)小組紛紛形成“主動(dòng)創(chuàng)新、對(duì)準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)、追比趕超”的勢(shì)頭。從工藝過(guò)程控制、生產(chǎn)組織、物料準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)等各方面下功夫，使生產(chǎn)過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)了“四恒”，即“恒重量、恒溫度、恒成分、恒拉速”，最終保證了品種鋼生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，為公司品種轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

氧槍作為轉(zhuǎn)爐煉鋼核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將高純度氧氣以高速射流的形式吹入金屬熔池，為煉鋼生產(chǎn)提供所需的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)條件，進(jìn)而完成復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，在實(shí)際生產(chǎn)中由于快速緊張的生產(chǎn)節(jié)奏，并不穩(wěn)定的鐵水條件及原材料質(zhì)量加之操作失誤等多種因素，極易造成氧槍粘鋼損壞。既增加了換槍操作的勞動(dòng)強(qiáng)度及打槍工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更嚴(yán)重影響了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，限制了產(chǎn)能的發(fā)揮，同時(shí)給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全帶來(lái)極大隱患。

煉鋼人從鐵水條件入手，全面控制石灰、白云石等輔助材料質(zhì)量以及技術(shù)操作，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍粘鋼損壞原因進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析，針對(duì)主要原因進(jìn)行預(yù)防處理，有效的解決氧槍粘鋼損壞問(wèn)題，大大提高了氧槍槍齡，有效降低煉鋼設(shè)備運(yùn)行成本，提高了煉鋼生產(chǎn)效率。

精準(zhǔn)控制、合金優(yōu)化降本增效

為降低公司生產(chǎn)成本，煉鐵廠高爐使用經(jīng)濟(jì)料，由此帶來(lái)鐵水Cr含量高，因Cr在鐵水中是相對(duì)難氧化元素，且其氧化物Cr₂O₃使?fàn)t渣黏稠，對(duì)轉(zhuǎn)爐化渣脫磷造成極大困難。面對(duì)公司整體利益和煉鋼技術(shù)難題，煉鋼廠廠長(zhǎng)組織開(kāi)會(huì)分析、鉆研討論、出外向?qū)＜覍で罄碚撝危瑑?nèi)部聯(lián)合技術(shù)中心及軋鋼廠共商舉措，最終決定充分利用鋼水中殘余Cr元素，試行合金成分“以鉻代錳”進(jìn)而降低合金Mn含量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，“以鉻代錳”是降低煉鋼生產(chǎn)成本、殘余元素綜合利用的有效手段。

挖潛增效持續(xù)發(fā)力，小改小革、全員創(chuàng)新不斷增添光彩，建邦喜人業(yè)績(jī)不斷涌現(xiàn)，2014年煉鋼廠轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率達(dá)到93%，最高日產(chǎn)突破8200噸，鋼鐵料消耗、石灰消耗、鐵水消耗均刷新歷史最優(yōu)，鋼坯合格率99.98%，多項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，煉制成本實(shí)現(xiàn)“破四見(jiàn)三”（突破保持多年的四百元以上煉鋼鋼坯加工成本），累計(jì)增加效益約7000余萬(wàn)元。

實(shí)踐證明，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的靈魂,是企業(yè)管理做細(xì)、產(chǎn)品做優(yōu)、實(shí)力做強(qiáng)的不竭動(dòng)力。“只有想不到，沒(méi)有做不到；只要能想到，建邦人就一定能做到！”建邦集團(tuán)總經(jīng)理張銳如是說(shuō)。