山西晉城鋼鐵控股集團（簡稱“晉鋼集團”） 位于山西省晉城市巴公工業(yè)園區(qū)，成立于2002年，目前已發(fā)展成為一個集鋼鐵、精密智造、礦渣超細(xì)粉及物流為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是晉城市最具影響力民營企業(yè)。集團福盛鋼鐵有限公司具備年產(chǎn)600萬噸鐵、鋼、材的能力，“興晉鋼”產(chǎn)品連續(xù)三屆榮獲國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。 近年來，晉鋼以打造“綠色工廠”為目標(biāo)，秉持著“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，主動擔(dān)當(dāng)環(huán)境保護的主體責(zé)任和社會責(zé)任，持續(xù)開展環(huán)境治理，特別是在2017-2019年，舉全公司之力，投資10多億元，密集實施了達到特別排放限值、超低排放改造的幾十項環(huán)保工程，對燒結(jié)、豎爐和煉鐵系統(tǒng)供料、振篩、破碎、出鐵場等工藝環(huán)節(jié)進行了深度治理，實現(xiàn)了“用礦不見礦、運料不見料、用焦不見焦、出鐵不見鐵”，污染物排放總量大幅度下降，對區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量改善發(fā)揮了積極作用。晉鋼成立以來累計完成環(huán)保投資25.9億元，投資占比達38.09%。 一、實施深度治理，超低排放走在前 實施超低排放改造。近年來，先行對污染量最大的所有6臺燒結(jié)機機頭煙氣同步實施超低排放和煙羽治理工程，比國家限定的2020年改造期限提前完成。在線監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，顆粒物排放低于10mg/m3，二氧化硫排放低于35mg/m3，氮氧化物排放低于50mg/m3，全面達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。對熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、球團堅爐、加熱爐、石灰窯等相對污染大的排污口，實施污染防治設(shè)施升級改造，安裝更加高效的污染防治設(shè)施，所有工程于2017年年底改造完成并投入運行。從在線監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，全面達到特別限值改造，75%以上的排污口顆粒物濃度小于10mg/m3，基本實現(xiàn)了超低排放。 實施無組織深度治理。一是物料堆場全封閉，兩年來建設(shè)封閉料場10個，封閉面積總計168000平方米，同時安裝噴霧降塵設(shè)施，裝卸實施濕法作業(yè)。二是煙粉塵高度收集，對供料系統(tǒng)、振篩系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)等無組織排放嚴(yán)重的工藝環(huán)節(jié)進行了深度治理，改造后捕集率大于99%。三是投資2600萬元對高爐出鐵場實施平坦化改造，實現(xiàn)“出鐵不見鐵”。四是實施清潔化工程，在封閉物料口設(shè)置車輛自動沖洗設(shè)施，增置4輛高效負(fù)壓真空吸塵車和6臺沖洗車每天對廠區(qū)道路不間斷進行保潔。通過整治，基本實現(xiàn)了無組織向有組織的實質(zhì)性轉(zhuǎn)變。 “公轉(zhuǎn)鐵”運輸結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，公司物料運輸全部采用公路運輸，產(chǎn)生的車輛揚塵和尾氣污染，成為了第二大污染源。公司堅決響應(yīng)國家“公轉(zhuǎn)鐵”號召，經(jīng)過積極努力和克服種種困難，鐵路運輸專用線于2018年9月開工建設(shè)，總投資2.8億元，投入使用后，將大幅度降低公路運輸所帶來的環(huán)境污染。 二、夯實環(huán)保責(zé)任，精細(xì)管控作支撐 在線監(jiān)控基本實現(xiàn)全覆蓋。安裝54套有組織在線監(jiān)控設(shè)施，14套無組織排放自動監(jiān)測系統(tǒng)，74個用電智能監(jiān)管模塊，1套空氣質(zhì)量監(jiān)測微站，全部與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。同時，我公司安裝了污染物排放數(shù)據(jù)公示屏，向全社會公開，真誠接受各屆人士的監(jiān)督。 網(wǎng)格化管理基本實現(xiàn)全覆蓋。按照網(wǎng)格化管理的要求，對每一個車間，每一臺生產(chǎn)設(shè)備，每一個污染節(jié)點，每一臺污染防治設(shè)施，設(shè)立了三級環(huán)保網(wǎng)格管理員，確保污染防治責(zé)任履行到位。 環(huán)保制度基本實現(xiàn)全覆蓋。從精細(xì)化管理出發(fā)，每一個工作崗位實施生產(chǎn)和環(huán)保“一崗雙責(zé)”，制定了污染防治的操作規(guī)程、運行檢查制度、運行臺帳制度、自行監(jiān)測制度、排污證執(zhí)行報告制度。通過制度化建設(shè)，夯實了環(huán)保責(zé)任。 三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，吃干榨盡是目標(biāo) 公司在規(guī)劃、建設(shè)、生產(chǎn)中堅持把節(jié)能減排與資源回收綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟融為一體，實施了煤氣、蒸汽、爐渣及工業(yè)用水的“四大回收利用工程”，實現(xiàn)了“三廢”資源化，形成“四大循環(huán)利用圈”，為實現(xiàn)企業(yè)、社會及自然環(huán)境的和諧發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。 尾氣發(fā)電廠每年可回收高爐、轉(zhuǎn)爐尾氣13.8億Nm3，可發(fā)5億多度電，節(jié)約標(biāo)煤6.1萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益2.5億元；通過回收尾氣、飽和蒸汽綜合利用及利用TRT余壓發(fā)電，使綜合能耗降低30%以上，并為公司提供35%的用電自給率。 順盛廠每年可綜合利用高爐水渣270萬噸，年生產(chǎn)S95級、S105級超細(xì)微粉200萬噸，年產(chǎn)值實現(xiàn)3億多元；同時還充分實現(xiàn)了固廢利用，減少了污染，具有顯著的經(jīng)濟與環(huán)境效益。 在清潔供暖的大背景下，晉鋼利用高爐沖渣水余熱和燒結(jié)機尾環(huán)冷余熱，面向巴公鎮(zhèn)全域?qū)崿F(xiàn)余熱供暖，設(shè)計能力可達300萬平方米。2017年投資2000多萬元，一期完成了100萬平米的供暖任務(wù)，供暖戶數(shù)達1.2萬多戶，減少了4萬噸的散煤燃燒。 晉鋼投資8200萬元建設(shè)的日處理10000噸污水綜合處理廠，嚴(yán)格按照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》要求實施。污水經(jīng)過生化、混凝、澄清、砂濾、超濾及反滲透工藝處理，處理后的出水作為全廠生產(chǎn)新水水源供生產(chǎn)使用，實現(xiàn)生產(chǎn)、生活污水零排放。 綠色發(fā)展永遠在路上，晉鋼將進一步加快全面實現(xiàn)超低排放的速度，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，加快“公改鐵”建設(shè)進度，加快余熱供暖的全面實施，持續(xù)加大生態(tài)環(huán)境治理力度，讓綠色成為晉鋼高質(zhì)量發(fā)展的底色，為節(jié)能減排、低碳環(huán)保做出新的、更大的貢獻。 |
