| 一、項目背景 鋼渣原渣中殘留有相當數(shù)量的金屬鐵，鋼渣處理的首要目標就是最大限度將金屬鐵從鋼渣中提取出來，返回煉鋼，節(jié)約資源，然后就是如何對選鐵后的鋼渣進行綜合利用，實現(xiàn)煉鋼固體廢棄物的綠色循環(huán)。 而鋼渣處理傳統(tǒng)工藝為：熱潑—打水—破碎—分選。大量鋼渣在半封閉堆棚進行打水冷卻堆放，不僅占地面積大，而且無組織粉塵排放量較大。此外，由于處理工藝落后，鋼渣尾渣只能用于筑路、工程回填料，19.4%用于回爐燒結，既造成鋼渣再生資源的浪費，又導致環(huán)境的二次污染。 二、項目概況
為適應新的環(huán)保要求，進一步提高鋼渣的資源化利用效率，山西美錦鋼鐵有限公司經(jīng)過大量考察調研和反復研究，決定采用有壓熱燜渣工藝投資建設鋼渣處理項目，該工藝通過對轉爐鋼渣進行有壓熱燜穩(wěn)定化處理，提高Fe資源回收率，保證尾渣MFe＜1%，熱燜后鋼渣粉化率高、穩(wěn)定性好。 該項目從2018年11月開始籌建，經(jīng)過一年的建設，于2019年11月正式啟用，可年處理鋼渣50萬噸，實現(xiàn)有效回收,綜合利用，大大減少污染物排放。項目主要建設內容包括一條熱燜破碎生產(chǎn)線、一條選渣生產(chǎn)線及配套公用輔助設施，以及相關環(huán)保設施。項目建成后，鋼渣經(jīng)過燜渣、選渣處理后，可年回收渣鋼2.5萬噸直接送至煉鋼車間，年回收磁選粉7.5萬噸直接送至燒結車間作原料，40萬噸尾渣穩(wěn)定性和活性提高，可滿足建材行業(yè)使用，最終實現(xiàn)鋼渣“零排放”，廢渣無害化。 另外，該項目還配套了獨立的除塵系統(tǒng)，利用引風機經(jīng)過洗滌塔、脫水塔、斜板沉甸回收粉塵壓濾，減少污染物排放。與此同時，有壓熱燜過程中所產(chǎn)生的回用水可用于鋼渣輥壓破碎過程中對鋼渣的冷卻噴水，無廢水外排；年可回收蒸汽4萬噸，相當于節(jié)約標煤3912噸，蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)利用。與傳統(tǒng)工藝相比，整個處理過程高度實現(xiàn)了機械化、自動化。 截止目前，各工序設備及環(huán)保設施運行狀況良好，共碾壓、加工鋼渣28000噸。
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