在一年一度的“6·5”世界環(huán)境日到來之際，由中國冶金報(bào)社組織的2021“尋找最美綠色鋼城”評(píng)選結(jié)果揭曉，晉南鋼鐵集團(tuán)獲評(píng)為“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”；同時(shí)發(fā)布的2021“鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳好技術(shù)”榜單中，集團(tuán)沃能化工“鋼化聯(lián)產(chǎn)制乙二醇工藝”成功入圍。

 近年來，晉南鋼鐵集團(tuán)在國家推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和的大背景下，深入貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以低碳發(fā)展為抓手，加快能源綠色轉(zhuǎn)型，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。集團(tuán)重點(diǎn)項(xiàng)目配套建設(shè)的環(huán)保設(shè)施，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段就嚴(yán)格按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，先后建成投用了第三代燒結(jié)活性炭脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫、煉鋼熱燜渣、環(huán)保智能化管控平臺(tái)等環(huán)保項(xiàng)目，全面構(gòu)建鋼鐵、焦化、高端化工全循環(huán)全利用產(chǎn)業(yè)鏈條，推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量高速度發(fā)展。

 集團(tuán)投資4億多元建成投用的第三代燒結(jié)活性炭脫硫脫硝項(xiàng)目，采用雙級(jí)活性炭凈化技術(shù)及裝備，有效實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣多污染物深度協(xié)調(diào)治理和副產(chǎn)物的資源化綜合利用。該項(xiàng)目運(yùn)行兩年來，經(jīng)第三方監(jiān)測，燒結(jié)機(jī)頭顆粒物含量小于8mg/m3、二氧化硫濃度幾乎為0、氮氧化物小于30mg/m3，所有出口污染物排放指標(biāo)均達(dá)到并優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，副產(chǎn)物濃硫酸品質(zhì)更是達(dá)到特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目不僅是性能指標(biāo)一流的燒結(jié)煙氣凈化項(xiàng)目，也是山西省首套燒結(jié)活性炭脫硫脫硝達(dá)到并優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)的示范工程，受到業(yè)界同行的廣泛贊譽(yù)。

 集團(tuán)投資4000余萬元對晉南煉鐵廠2座220m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行煙氣循環(huán)改造。工藝流程是將二噁英、氧氣、二氧化硫含量較高的風(fēng)箱煙氣直接抽入循環(huán)管道，經(jīng)過高效多管除塵器除塵后，與富氧燒結(jié)機(jī)尾熱風(fēng)混勻，進(jìn)入燒結(jié)臺(tái)車面上循環(huán)密封罩內(nèi)，再次通過料層參與到燒結(jié)過程中，最后被主抽風(fēng)機(jī)抽回大煙道，進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng)處理。采用煙氣循環(huán)技術(shù)后，燒結(jié)礦質(zhì)量提高，同時(shí)脫硫塔的脫硫效率提高，進(jìn)入機(jī)頭除塵器及后續(xù)脫硫脫硝的廢氣量減少30%，直接減少脫硫脫硝運(yùn)行負(fù)荷，活性炭消耗量降低5%，不僅減少了碳排放量，還提高了除塵效率。

 曾幾何時(shí)，高爐煤氣排放超標(biāo)的難題一直困擾著鋼鐵企業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)超低排放目標(biāo)，集團(tuán)先行先試，在對現(xiàn)有的兩座1860m3高爐生產(chǎn)流程充分研究和高爐氣組分詳細(xì)分析后，投資6000余萬元設(shè)計(jì)并建設(shè)高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)，從煤氣源頭上進(jìn)行集中脫硫凈化處理，然后分送至各用氣用戶，實(shí)現(xiàn)企業(yè)低耗、綠色、環(huán)保、高效發(fā)展。該項(xiàng)目集高爐煤氣管道脫硫、脫氯、防腐蝕，煤氣酸堿中和、清洗于一體，投用一年多來，脫硫效率達(dá)到85—90%，脫硫后的煤氣總硫≤28mg/Nm3，為推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放、改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)了晉南鋼鐵力量。

 集團(tuán)創(chuàng)新能源利用方式，充分利用轉(zhuǎn)爐煤氣碳多氫少、焦?fàn)t煤氣碳少氫多的互補(bǔ)優(yōu)勢，采用先進(jìn)的化工分離、合成、精餾等技術(shù)，生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品乙二醇和清潔能源LNG，開創(chuàng)了國內(nèi)煉鋼、焦化企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣綜合利用的先河。按年產(chǎn)30萬噸乙二醇、15萬噸LNG計(jì)算，每年可減少鋼鐵、焦化上游產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量60萬噸，減少氮氧化物排放量660噸，不僅實(shí)現(xiàn)了廢氣回收、變廢為寶、資源綜合利用，還對推動(dòng)山西能源革命、重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了引領(lǐng)示范作用。

 集團(tuán)根據(jù)自身鋼鐵、焦化、化工三大業(yè)務(wù)板塊資源互補(bǔ)特征，利用化工階段性氫氣富余的資源優(yōu)勢，在技術(shù)上創(chuàng)新嘗試，加快能源轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，在國內(nèi)率先實(shí)施了氫能煉鐵項(xiàng)目，并取得了初步成效。4月15日，集團(tuán)在2號(hào)1860m3高爐上進(jìn)行氫能煉鐵工業(yè)性試驗(yàn)，初試結(jié)果為噸鐵噴吹30立方米氫氣，可減少焦炭用量19公斤。按每立方氫氣置換0.63公斤焦炭計(jì)算，噸鐵可減少二氧化碳排放量60公斤左右；按3座1860m3高爐計(jì)算，每年可減少焦炭用量15萬噸左右，每年減少二氧化碳排放量43萬噸左右。

 與集團(tuán)鋼鐵配套的焦化廠，目前已完成焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、煙氣消白治理、焦?fàn)t地面除塵站升級(jí)改造、VOCs廢氣處理、廢水深度處理、無組織管控智能平臺(tái)等超低排放改造，2019年10月，通過專家驗(yàn)收，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

 此外，集團(tuán)投資7000余萬元對晉陽大道、廠區(qū)主干道路面進(jìn)行了修復(fù)，對主干道兩側(cè)人行通道重新鋪設(shè)了道邊石，并開挖鋪設(shè)排水管網(wǎng)，設(shè)置雕塑景觀；對晉陽大道沿線及廠區(qū)綠化區(qū)域進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)打造，全面提高綠化質(zhì)量和景觀效果，提升了企業(yè)形象，美化了園區(qū)環(huán)境。目前，集團(tuán)廠區(qū)綠化面積150余萬m2，綠化覆蓋率達(dá)到40%以上。截止目前，晉南鋼鐵集團(tuán)累計(jì)環(huán)保投資30多億元。未來，集團(tuán)將以創(chuàng)建A類環(huán)保企業(yè)為目標(biāo)，全面打造一流創(chuàng)新生態(tài)，在“六新”領(lǐng)域不斷取得新突破，在綠色發(fā)展、低碳發(fā)展上率先蹚出一條新路來，讓綠色成為集團(tuán)永恒的底色，譜寫企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展新篇章 。