近日，呂梁建龍軋鋼廠油液智能在線監(jiān)測系統(tǒng)正式上線運行，有效避免了重大設(shè)備事故的發(fā)生，提高了設(shè)備運行效率。

近年來，呂梁建龍通過以產(chǎn)線工序自動化、裝備雙能化、工藝模型化、操作少人化“四化”原則和基礎(chǔ)自動化、設(shè)備技術(shù)升級、智能裝備、工藝模型、集控“五類”項目為抓手，從基礎(chǔ)開始，以“結(jié)合實際、提前謀劃，效益為先、分步實施”的工作方針扎實推進智能制造升級改造。

今年以來，該公司已有4項智能制造項目相繼投入使用，在提高企業(yè)系統(tǒng)安全性能、節(jié)能降耗水平、人均勞效、設(shè)備使用率等的同時，預(yù)計還將為企業(yè)創(chuàng)效320余萬元。

65MW發(fā)電智能燃燒優(yōu)化及協(xié)調(diào)控制工程

通過在原有DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行邏輯優(yōu)化，增設(shè)了一個優(yōu)化控制站，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)、電源、優(yōu)化控制器的全冗余結(jié)構(gòu)，控制站系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)間進行通訊的同時，還實現(xiàn)了高爐煤氣產(chǎn)用平衡和穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的目的。另外，通過工藝優(yōu)化，利用預(yù)測控制、自動尋優(yōu)、大數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)、智能仿人工等技術(shù)，實現(xiàn)了鍋爐的自動控制（40%-100%負(fù)荷），以保證運行參數(shù)壓紅線運行，進而降低勞動強度、提高發(fā)電量。

能源中心水泵房智能集控改造項目

該項目是通過搭建集控智能平臺、安裝冷卻塔風(fēng)扇溫度傳感控制系統(tǒng)，進行閥門儀表改造、泵組智能啟停、水溫水壓聯(lián)動平衡、視頻系統(tǒng)提升等自動化一體化智能集控系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)煉鋼水泵房、軋鋼水泵房、全廠水處理中心崗位整合、集中管控和無人值守。

高爐煤氣系統(tǒng)保安運行及零泄漏裝置無人值守工程

該項目通過將高爐煤氣放散塔放散調(diào)節(jié)、煤氣放散點火、零泄漏裝置控制集中傳輸至煤氣柜主控，實現(xiàn)了高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的集中控制，進一步提升了煤氣系統(tǒng)合理分配能力、能源管控水平及管網(wǎng)安全運行保障水平，實現(xiàn)高爐煤氣放散塔無人值守。

軋鋼廠油液智能在線監(jiān)測工程

通過加裝油液在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測油品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的早期征兆，通過對設(shè)備異常運行狀態(tài)的分析，揭示故障的原因，為設(shè)備的在線管理、停機檢修提供科學(xué)依據(jù)，有效避免重大設(shè)備事故的發(fā)生，提高設(shè)備經(jīng)濟運行水平和周期，有效降低設(shè)備維修費用。

下一步，呂梁建龍將持續(xù)踐行建龍集團“加強數(shù)字賦能和智能制造，堅定不移向數(shù)智化企業(yè)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略部署，以設(shè)備、工藝、能源、勞效等方面的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升為切入點，通過智能制造項目推進，打造企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，實現(xiàn)價值創(chuàng)造，不斷增強企業(yè)核心競爭力。（