山西太鋼工程技術(shù)有限公司前身為太鋼設(shè)計(jì)院，成立于1977年，是山西省冶金行業(yè)唯一具有甲級資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位。2010年6月，太鋼設(shè)計(jì)院為基礎(chǔ)，整合、吸納優(yōu)勢資源后組建全新的工程技術(shù)公司，更名為“山西太鋼工程技術(shù)有限公司”，注冊資金2億元。先后被評為山西省高新技術(shù)企業(yè)、山西省專精特新中小企業(yè)，山西省文明單位標(biāo)兵、山西省十佳勘察設(shè)計(jì)院、山西省質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)等榮譽(yù)稱號。

太鋼工程擁有一支思想作風(fēng)過硬、專業(yè)技術(shù)突出的員工隊(duì)伍和管理團(tuán)隊(duì)。現(xiàn)有員工222人，其中專業(yè)技術(shù)人員170人，占76.6%；其中正高級職稱18人；高級職稱70人；中級職稱72人，公司高級首席師2人；首席師4人。

經(jīng)過40多年的積累，太鋼工程具備了：從礦山采選到成品軋制全過程的鋼鐵生產(chǎn)及公輔設(shè)施、節(jié)能減排、工業(yè)與民用建筑等配套專業(yè)的設(shè)計(jì)和工程技術(shù)服務(wù)能力；公司具有“冶金行業(yè)設(shè)計(jì)甲級”、“建筑行業(yè)（建筑工程）乙級”、“環(huán)境工程專項(xiàng)乙級”、“工程勘察巖土工程專業(yè)乙級”、“工程勘察工程測量專業(yè)乙級”等多項(xiàng)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和“冶金（含鋼鐵、有色）甲級”、“生態(tài)建設(shè)和環(huán)境工程乙級”、“建筑乙級”等多項(xiàng)工程咨詢資信資質(zhì)；具備集工程設(shè)計(jì)、工程咨詢、工程地質(zhì)勘探、工程測量、工程監(jiān)理、工程項(xiàng)目管理、工程總包、機(jī)電設(shè)備成套、計(jì)算機(jī)軟硬件及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)研發(fā)、冶金新產(chǎn)品新材料推廣銷售等于一體的全流程產(chǎn)業(yè)能力。

近年來，為用戶量身定制、設(shè)計(jì)打造極致專業(yè)化、高度緊湊化、智能高效低碳產(chǎn)線技術(shù)、工業(yè)爐窯技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)：

一、不銹鋼產(chǎn)線技術(shù)

太鋼工程深度融入全系列不銹鋼產(chǎn)線項(xiàng)目，完全掌握不銹鋼工藝及裝備核心技術(shù)，注重產(chǎn)線配置的細(xì)節(jié)優(yōu)化，為用戶提供量身定制的設(shè)計(jì)及裝備，打造極致專業(yè)化、高度緊湊化的智能高效低碳產(chǎn)線。產(chǎn)線業(yè)績涵蓋板帶連續(xù)生產(chǎn)線、線材連續(xù)酸洗線和中板立式連續(xù)酸洗線，在國內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)建成了27條不銹鋼酸洗線和3套廢酸再生項(xiàng)目，累計(jì)設(shè)計(jì)產(chǎn)能1578萬噸。產(chǎn)線業(yè)績創(chuàng)造了多項(xiàng)全國不銹鋼產(chǎn)線第一：國內(nèi)第一條鉻鋼酸洗專用線、國內(nèi)第一條五機(jī)架冷連軋＋連續(xù)退火酸洗＋平整＋拉矯＋在線連續(xù)切邊高集成度生產(chǎn)線、國內(nèi)第一條 16mm厚度規(guī)格不銹鋼熱酸退線、國內(nèi)第一條 120m/min帶連軋機(jī)熱線、第一條 200m/min帶平整拉矯冷線等。

二、工業(yè)爐窯技術(shù)

依托太鋼國內(nèi)最早引進(jìn)的雙膛豎窯及國內(nèi)最早回轉(zhuǎn)窯，太鋼工程經(jīng)過多年的消化、吸收、創(chuàng)新、研發(fā)等工作在石灰窯領(lǐng)域在國內(nèi)具有領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢，目前已完成各類項(xiàng)目46項(xiàng)，年產(chǎn)1000萬噸。

三、節(jié)能環(huán)保技術(shù)

鋼鐵企業(yè)是碳排大戶，我國粗鋼產(chǎn)量占全球一半以上，所產(chǎn)生的碳排占全國碳排總量15%左右。在目前雙碳背景下，鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳冶金，對于我國實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)起到強(qiáng)有力的推動作用。同時(shí)，低碳冶金的實(shí)現(xiàn)，可有效降低鋼鐵冶金生產(chǎn)過程中的能源消耗，降低生產(chǎn)成本，對鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。

太鋼工程積極貫徹綠色低碳發(fā)展新理念，為鋼鐵生態(tài)圈提供更高質(zhì)量、更高效率的節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)服務(wù)。業(yè)務(wù)范圍包括鋼鐵企業(yè)全流程的工業(yè)廢水處理、煙氣治理、余熱利用、固廢處置 、環(huán)評、能評、水評及環(huán)保驗(yàn)收、水資源論證等工程技術(shù)服務(wù)。

節(jié)能技術(shù)方面主要有：

l?高爐沖渣水余熱回收技術(shù)。

該技術(shù)是太鋼工程依托太鋼集團(tuán)，與協(xié)作單位聯(lián)手研發(fā)。該技術(shù)成熟、可靠，適用范圍廣，目前已應(yīng)用在45座高爐渣水系統(tǒng)，每年總計(jì)回收余熱860MW，總供暖面積達(dá)到2377萬平方米，年可削減二氧化碳排放16.9萬噸，煙塵排放654噸，節(jié)約燃煤6.82萬噸；以太鋼1800m3高爐為例,沖渣水余熱回收后，實(shí)現(xiàn)高爐能耗降7.1kgce/t鐵。該技術(shù)獲得10項(xiàng)專利，其中2項(xiàng)發(fā)明專利；獲2015年山西省科學(xué)技術(shù)二等獎；國家發(fā)改委列入《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》、入圍國家10大節(jié)能技術(shù)，獲評IPEEC(國際能效合作伙伴關(guān)系)組織的國際“雙十佳”節(jié)能技術(shù)；2017年該技術(shù)獲中冶集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎。我公司主編的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高爐沖渣水余熱利用技術(shù)要求（YB/T4787-2019）》已于2020年正式實(shí)施。

l?煙氣余熱回收技術(shù)。

我公司具有將發(fā)電鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、加熱爐等各類工業(yè)爐窯的煙氣余熱進(jìn)行深度回收的技術(shù)。在保證煙風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行安全前提下，將余熱多方式綜合應(yīng)用，減少了燃煤消耗量，提高了燃料的熱利用率，保護(hù)環(huán)境，降低成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。以太鋼300MW機(jī)組為例，設(shè)置煙氣余熱深度回收系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)減煤量約1g/kW.h。

l?極低品位余熱回收。

鋼鐵企業(yè)中50℃以下的余熱，因其品位過低，使用場合受限，故目前未普及回收。太鋼工程通過將之與各類低碳系統(tǒng)組合，實(shí)現(xiàn)極低品位有效回收，大幅降低燃?xì)?、蒸汽、電力等高品位能源的消耗?/span>

酸洗業(yè)務(wù)技術(shù)

太鋼工程在全系列不銹鋼產(chǎn)線項(xiàng)目中深度融入，完全掌握了不銹鋼工藝及裝備的核心技術(shù)。我們注重產(chǎn)線配置的細(xì)節(jié)優(yōu)化，為用戶提供量身定制的設(shè)計(jì)及裝備，打造極致專業(yè)化、高度緊湊化的智能高效低碳產(chǎn)線，同時(shí)兼具高度自動化、低能耗、環(huán)保排放達(dá)標(biāo)和高速處理等特點(diǎn)。酸洗核心業(yè)務(wù)涵蓋帶鋼酸洗、中厚板酸洗、棒線材酸洗、硅鋼酸洗及相關(guān)環(huán)保配套設(shè)施等多個領(lǐng)域。太鋼工程致力于為客戶提供從設(shè)計(jì)到落成達(dá)產(chǎn)的一站式服務(wù)。在國內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中已成功建設(shè)了27條不銹鋼酸洗線和3套廢酸再生項(xiàng)目，累計(jì)設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到1578萬噸。憑借先進(jìn)的技術(shù)和嚴(yán)格的品質(zhì)控制，已在高端不銹鋼酸洗產(chǎn)線項(xiàng)目中占據(jù)了領(lǐng)先地位。

主要不銹鋼酸洗線：

l?不銹鋼帶鋼酸洗線

采用淺槽連續(xù)酸洗技術(shù)，通過將帶鋼連續(xù)浸入酸液進(jìn)行酸洗，適用于寬度最大為2100mm的不銹鋼帶鋼。該生產(chǎn)線技術(shù)高度成熟，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行深度定制，滿足各種不同工況的生產(chǎn)需求。

l?不銹鋼中厚板酸洗線

采用立式連續(xù)連續(xù)酸洗技術(shù)，通過立輥和支撐輥將鋼板立式運(yùn)輸進(jìn)行噴淋酸洗，適用寬度最大可達(dá)4300mm的不銹鋼中厚板。通過前后翻板機(jī)的設(shè)置，該生產(chǎn)線具有極高的靈活性，同時(shí)配備了多種過濾系統(tǒng)來保證生產(chǎn)的高效進(jìn)行。

l?不銹鋼線材酸洗線

采用隧道式全封閉連續(xù)酸洗工藝，使用機(jī)械手在隧道內(nèi)對線材進(jìn)行運(yùn)輸，多槽浸泡達(dá)成多鋼種自動連續(xù)酸洗工藝，大幅降低能源介質(zhì)消耗及金屬損耗，極大提高產(chǎn)品表面處理效率，完全改善生產(chǎn)的工作環(huán)境。

l?不銹鋼棒線材酸洗線

采用多槽浸泡，槽內(nèi)通過槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成紊流提高酸洗質(zhì)量，通過控制系統(tǒng)對酸洗工況進(jìn)行控制，同時(shí)還具備高效的酸霧收集設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)的工作環(huán)境。

l?硅鋼酸洗線

采用淺槽連續(xù)酸洗技術(shù)，通過將帶鋼連續(xù)浸入酸液進(jìn)行酸洗，配備有脫硅設(shè)施以降低酸液內(nèi)硅含量從而提高酸洗效率，同時(shí)具備多種藥劑添加設(shè)施保證無論是高牌號還是低牌號的硅鋼均可生產(chǎn)。

酸洗相關(guān)配套環(huán)保設(shè)施：

l?酸霧處理系統(tǒng)

l?通過多級噴淋系統(tǒng)和低溫釩鈦法脫氮裝置可以高效去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧，能源介質(zhì)消耗低，改善車間內(nèi)部環(huán)境，消除外部環(huán)境污染。

l?廢酸廢水處理設(shè)施

通過物理沉淀、化學(xué)中和、生物降解等手段，實(shí)現(xiàn)廢酸的回收利用和廢水的安全排放。

l?酸再生技術(shù)

該技術(shù)通過高溫焙燒將廢酸中的鐵鹽轉(zhuǎn)化為氧化鐵，同時(shí)釋放出可再利用的酸氣，再經(jīng)過冷凝器將高溫焙燒產(chǎn)生的酸氣冷卻，重新生成濃酸，供酸洗線再次使用。該技術(shù)不僅能夠有效處理廢酸，減少環(huán)境污染，還能實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

煙氣治理技術(shù)

煙氣治理主要包括脫硫技術(shù)（濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫等技術(shù)）、脫硝技術(shù)（低溫脫硝、中高溫脫硝技術(shù)）和配套高效電除塵技術(shù)、布袋除塵技術(shù)和濕電除塵技術(shù)等，具備為熱電和鋼鐵等行業(yè)提供不同煙氣條件的超低排放綜合治理方案設(shè)計(jì)，以及設(shè)備采購、工程實(shí)施的全流程服務(wù)；應(yīng)用領(lǐng)域包括熱電、石灰窯、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)和煉鐵等工序。煙氣治理（脫硫脫硝）技術(shù)業(yè)績：大連西咀電廠活性炭脫硫脫硝工程、太鋼峨口礦和嵐縣鐵礦球團(tuán)煙氣超低排放工程、太鋼焦化廠焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝、太鋼燒結(jié)煙氣超低排放改造工程；太鋼焦化廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)提標(biāo)改造工程項(xiàng)目；太鋼煉鐵廠高爐熱風(fēng)爐煙氣深度治理項(xiàng)目等。

l?焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)

該技術(shù)采用SDS(噴吹碳酸氫鈉)干法脫硫+低溫SCR脫硝工藝。工藝特點(diǎn)：

1）采用直接噴吹小蘇打，煙氣溫降小；

2）2）脫硫后工藝氣直接進(jìn)入脫硝設(shè)備，使用低溫催化劑脫硝，不需補(bǔ)熱，能耗較低；

3）全部設(shè)備管道均在較高溫度下工作，不需采用特殊防腐技術(shù)；

4）系統(tǒng)操作維護(hù)簡單；

該技術(shù)在太鋼三座焦?fàn)t上實(shí)施，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行兩年多，同步運(yùn)行率達(dá)100%，實(shí)際排放煙氣中顆粒物＜5 mg/m3 ，SO2＜15mg/m3，NOx＜75 mg/m3，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家超低排放限值要求（顆粒物＜10 mg/m3 ，SO2＜30mg/m3，NOx＜150 mg/m3 ）

l?燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝制酸工藝技術(shù)

該技術(shù)為活性炭脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵五位一體與副產(chǎn)品制備濃硫酸技術(shù)，具有同步綜合去除煙氣中多種有害物質(zhì)、無二次污染的特點(diǎn)，脫硝率大于80%，脫硫率大于95%。制酸系統(tǒng)生產(chǎn)的濃硫酸回用于軋鋼生產(chǎn)。太鋼工程首家實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣活性炭處理達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，

l?高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)

該技術(shù)采用活性炭半固定床脫硫脫硝工藝。工藝特點(diǎn)：

1）同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝和除塵，裝置一體化；

2）無固體廢棄物產(chǎn)生；

3）充分利用現(xiàn)有裝置能力，不新建解吸和制酸系統(tǒng)，節(jié)省投資；

4）系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便。

該技術(shù)在太鋼三座高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化項(xiàng)目上實(shí)施。裝置設(shè)計(jì)目標(biāo)：同步運(yùn)行率達(dá)100%，排放煙氣中顆粒物＜5 mg/m3 ，SO2＜15mg/m3，NOx＜35 mg/m3。

l?燃煤電廠煙氣超低排放技術(shù)

該技術(shù)脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒技術(shù)和選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術(shù)，脫硫系統(tǒng)采用石灰/石膏濕法脫硫，，尾部精除塵設(shè)備采用濕式電除塵器。太鋼嵐礦2×150噸鍋爐余熱機(jī)組超低排放工程改造完成后，其中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項(xiàng)排放限值分別小于2mg/m3、15mg/m3、25mg/m3，排放優(yōu)于國家超低排放要求（顆粒物＜5 mg/m3 ，SO2＜35mg/m3，NOx＜50 mg/m3 ）。

l?不銹鋼渣處理動力波除塵技術(shù)

冶煉后的不銹鋼渣處理是冶金行業(yè)固廢處理的一項(xiàng)難度較大的工作內(nèi)容。該工藝的每個環(huán)節(jié)，均產(chǎn)生大量的廢氣。且廢氣量大、水蒸汽多、廢氣量波動大、溫度高（≥80C°）、顆粒物有黏性、濃度高、廠房空間大、難以密封，國內(nèi)尚無成熟處理技術(shù)。山西太鋼工程技術(shù)有限公司通過對現(xiàn)存各種除塵工藝的反復(fù)調(diào)研、對比以及小規(guī)模試驗(yàn)，創(chuàng)造性地采用動力波除塵工藝技術(shù)對熱燜處理過程中產(chǎn)生的含塵蒸汽進(jìn)行處理，徹底解決了鋼渣熱燜處理工序環(huán)境污染問題。

動力波除塵器系統(tǒng)，它主要由噴淋塔和分離罐構(gòu)成。含污染物的煙氣進(jìn)入直桶型的噴淋塔中，而吸收液與氣體逆向噴淋接觸；由于氣液動量平衡原理，形成均一的湍動的反應(yīng)區(qū)域（稱為泡沫區(qū)），在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)煙氣急冷、粉塵脫除的功能。初步的氣液分離在塔內(nèi)進(jìn)行，然后再進(jìn)入分離罐，通過一組或二組高效除霧器，除去夾帶的微小液滴，清潔的煙氣從煙囪排出，沉淀物從容器底部外排。動力波除塵效率可達(dá)95～99％，可在吸收液內(nèi)增加添加劑，滿足國家環(huán)保超低排放要求。

評價(jià)類文件編制

我公司可承擔(dān)項(xiàng)目建設(shè)環(huán)境影響評價(jià)、節(jié)能評估、水資源論證、水土保持方案、環(huán)保驗(yàn)收、節(jié)能驗(yàn)收、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、消防技術(shù)審查等咨詢類服務(wù)，并不斷向外拓展業(yè)務(wù)，進(jìn)一步為社會、企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)。

太鋼工程將秉承誠信、創(chuàng)新、合作、共贏的價(jià)值理念，竭誠為社會各界提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，與廣大客戶攜手共創(chuàng)美好未來！