??? 3月10日環(huán)保部公布，2009年全國(guó)二氧化硫排放總量為2214.4萬(wàn)噸，較2008年下降4.60%，提前完成“十一五”規(guī)劃任務(wù)。國(guó)家環(huán)保部要求到2010年SO₂排放量力爭(zhēng)比2009年再削減40萬(wàn)噸，新增30臺(tái)(套)鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施。
??? 鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的SO₂總量約為150萬(wàn)噸/年～170萬(wàn)噸/年，其中燒結(jié)工序外排量約占總量的85%以上。按產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SO₂≤1.8千克/噸鋼計(jì)，2009年我國(guó)產(chǎn)鋼5.68億噸， SO₂排放量至少為102.24萬(wàn)噸。因此，我國(guó)燒結(jié)脫硫任務(wù)艱巨而迫切，除脫硫外，對(duì)二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務(wù)。
??? 我國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺(tái)，燒結(jié)機(jī)總面積53820平方米。至今已投運(yùn)或在建的脫硫裝置約50臺(tái)套，采用的脫硫方法主要是“鈣基法”，約占90%以上（包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法），其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝，太鋼的450平方米、600平方米燒結(jié)機(jī)采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、副產(chǎn)品有效利用、低成本正常運(yùn)行等要求看，這些脫硫工藝均存在優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

結(jié)合實(shí)際情況科學(xué)治理燒結(jié)煙氣

??? 燒結(jié)煙氣具有如下特點(diǎn)：煙氣量大且含氧量高，SO₂濃度低、波動(dòng)范圍寬，且SO₂的濃度隨位置的不同而變化；含粉塵濃度高，并含有重金屬和多種腐蝕性氣體，如鉛、鉻、鋅等重金屬污染物，HCl、HF、NOX、SOX等腐蝕性氣體以及二惡英類(lèi)劇毒物質(zhì)。此外，燒結(jié)煙氣中的氯化物含量較高，導(dǎo)致煙氣除塵很困難，鈉鉀對(duì)高爐內(nèi)襯耐火材料形成“堿侵蝕”。燒結(jié)煙氣的這些特點(diǎn)，增加了治理SO₂的難度和復(fù)雜性。環(huán)保設(shè)備研發(fā)企業(yè)應(yīng)緊密結(jié)合燒結(jié)工藝和煙氣特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)燒結(jié)脫硫綜合治理技術(shù)和裝備。
??? 我國(guó)硫資源貧乏，天然優(yōu)質(zhì)石膏資源豐富，硫黃自給率僅約10%，是世界最大的硫黃進(jìn)口國(guó)，占世界貿(mào)易量的1/3。2009年進(jìn)口硫黃量為1237萬(wàn)噸，其中90%以上用于生產(chǎn)化工原料硫酸。每年硫酸進(jìn)口量穩(wěn)定在180萬(wàn)噸～220萬(wàn)噸，2009年硫酸價(jià)格約200元/噸～300元/噸，2010年2月漲至600元/噸～800元/噸。鋼鐵企業(yè)也需要硫酸用于焦?fàn)t煤氣的凈化除氨和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)，如年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼的企業(yè)，年需約4.4萬(wàn)噸硫酸。因此，在進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí)，可以回收SO₂資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

燒結(jié)脫硫和副產(chǎn)硫酸技術(shù)的特點(diǎn)

??? 國(guó)內(nèi)有關(guān)單位緊密結(jié)合燒結(jié)工藝和煙氣特點(diǎn)，采用有機(jī)胺液為吸收劑，循環(huán)使用，對(duì)SO₂進(jìn)行吸收和解吸，自主研究開(kāi)發(fā)成功了SML（SML意指友好的、微笑的）燒結(jié)煙氣脫硫及副產(chǎn)硫酸工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工程化應(yīng)用，達(dá)到脫硫效率≥95%，SO₂排放濃度<100mg/Nm³；除塵效率≥80%，脫銷(xiāo)效率≥60%的效果。副產(chǎn)物是98%合格硫酸，用于焦?fàn)t煤氣凈化除氨或外銷(xiāo)。
??? SML法脫硫工藝由洗滌、吸收、解吸、吸附液凈化系統(tǒng)和制酸工序等組成。工藝流程為：煙氣經(jīng)噴淋洗滌塔洗滌降溫、除塵并洗掉大部分強(qiáng)酸根離子后，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，貧液與洗滌后煙氣逆流接觸吸收SO₂，同時(shí)進(jìn)一步深脫微細(xì)粉塵和強(qiáng)酸根離子。吸收SO₂后的富液進(jìn)入換熱器，然后進(jìn)入解吸塔上部進(jìn)行解吸。富液在解吸塔內(nèi)被加熱解吸出SO₂，再生出來(lái)的熱貧液經(jīng)換熱后返回吸收塔循環(huán)使用。在此工藝過(guò)程中，吸附液通過(guò)除氯裝置、過(guò)濾裝置除掉吸附液中氯離子和超微粉塵，部分吸附液進(jìn)入除鹽裝置去除熱穩(wěn)定性胺鹽（強(qiáng)酸根離子），從再生塔解吸出來(lái)的SO₂經(jīng)冷卻、分離后，進(jìn)入硫酸工序。制酸工序采用“一轉(zhuǎn)一吸”流程，空氣和SO₂氣體一同進(jìn)入干燥塔，干燥后由鼓風(fēng)機(jī)依次送往轉(zhuǎn)化和吸收工段，轉(zhuǎn)化為濃度大于98%的濃硫酸。塔頂未被轉(zhuǎn)化的SO₂氣體與空氣的混合物，返回洗滌塔前的煙道，進(jìn)行循環(huán)脫硫。