11月29日下午，隨著脫硫塔塔體完成封閉，脫硫漿液循環(huán)泵啟動運行，備受關注的山西中宇鋼鐵有限公司（以下簡稱“中宇公司”）燒結脫硫改造項目順利投運。它的投運，可大大降低燒結煙氣中二氧化硫的含量，為區(qū)域環(huán)境的改善提供了有力保障。

此前，由于設計不合理等原因，中宇公司燒結脫硫塔內積滿了厚厚的白灰沉渣，配套的氧化風機、噴淋管道等設備出現(xiàn)不同程度的損壞，不僅影響了整個系統(tǒng)的脫硫效果，同時還給企業(yè)環(huán)保治理帶來很大壓力。為從根本上解決這一問題，實現(xiàn)清潔生產、達標排放的目標，今年11月初，該公司拿出600萬元對燒結脫硫系統(tǒng)進行改造。

據(jù)了解，此次改造重點是對脫硫塔內部積灰進行徹底清理，對所有設備進行修補完善，并按照環(huán)保標準將脫硫數(shù)據(jù)連接到電腦中控系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化控制。為確保項目快速推進，該公司先后召開3次專題會議，對施工進度作出安排部署，并制定詳細的時間節(jié)點表，與施工單位簽訂責任狀，確保脫硫改造按期完工。施工期間，施工單位先后對脫硫系統(tǒng)的設備進行了優(yōu)化改造，將原位于脫硫漿液上方的氧化風機口安裝在漿液下方，使?jié){液一直處于流動狀態(tài)，減少塔內白灰沉積；增加白灰除渣過濾裝置，有效去除石灰水中多余雜質，避免石灰堵塞噴淋口現(xiàn)象發(fā)生；增加噴淋系統(tǒng)中的噴頭量，并在噴淋管中間添加6層竹板，延長煙氣和漿液的反應時間，全面提升脫硫能力。為了搶時間、趕進度，在制作排渣過濾裝置的同時，該公司還派專人去廠家采購備件，為項目的順利完工創(chuàng)造了有利條件。

目前，中宇公司燒結脫硫設備運行平穩(wěn)，煙氣出口的二氧化硫排放低于國家標準，完全符合環(huán)保要求。該公司有關負責人表示，今后他們將從調整燒結原料配比入手，逐步加大低硫礦的使用量；嚴格把控進廠石灰質量，及時調整脫硫漿液濃度；建立健全設備點檢制度，完善各項臺賬管理，全力確保燒結脫硫高效運行，更好地服務企業(yè)快速發(fā)展所需。