縱橫交錯(cuò)的鋼結(jié)構(gòu)框架之間，焊花飛濺、機(jī)械轟鳴，數(shù)名施工人員在吊車配合下，正緊鑼密鼓地進(jìn)行焊接作業(yè)；與其相鄰的巨型管道已全部制作完成，即將進(jìn)入高空吊裝階段。這是9月26日上午，記者在山西立恒鋼鐵集團(tuán)股份有限公司燒結(jié)煙氣脫白及協(xié)同除塵治理項(xiàng)目施工現(xiàn)場看到的一幕場景。

近年來，立恒集團(tuán)把全方位環(huán)保深度治理作為首要工作來抓，從污染源治理、特別限值達(dá)標(biāo)排放、無組織粉塵顆粒物控制等多方面入手，全方位提升企業(yè)環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。2018年，公司在前期環(huán)保整治和現(xiàn)場提標(biāo)改造基礎(chǔ)上，又投入3個(gè)多億新上燒結(jié)煙氣脫白及協(xié)同除塵治理、焦化焦?fàn)t煙氣消白除塵改造、焦化煤場全封閉二期、鐵路專用線站臺(tái)全封閉、鐵精粉脫硫等10余個(gè)環(huán)保提標(biāo)改造工程，進(jìn)一步消減煙塵、二氧化硫、氮氧化物等氣體污染物的排放量，高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)。目前，新型環(huán)保磚廠、煉鋼三次除塵已建成投用，焦化煤場二期全封閉項(xiàng)目施工已接近尾聲，其他環(huán)保深度治理項(xiàng)目多點(diǎn)開花，正按計(jì)劃快速推進(jìn)，力爭10月底前建成投用。

立恒集團(tuán)燒結(jié)煙氣脫白及協(xié)同除塵治理項(xiàng)目采用“兩降一升”工藝，在脫硫塔入口增設(shè)煙氣降溫器，通過11500平方米的換熱器將煙氣溫度由160℃降至122℃，降溫后煙氣進(jìn)入現(xiàn)有脫硫塔系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫；脫硫塔出口增設(shè)煙道，將脫硫后的煙氣引接依次通過6800平方米的冷凝器，將煙氣溫度由64℃降至48℃，再通過煙道除霧器及7800平方米的高頻焊螺旋翅片管升溫器后，在冷凝器出口設(shè)置直排煙囪；煙氣冷凝水自流到原濕法脫硫制漿池、吸收塔，煙氣升溫至80℃后，通過新建直排煙囪排放，最終達(dá)到環(huán)保政策的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

焦化焦?fàn)t煙氣消白系統(tǒng)采用“兩降兩升”方案，即：在余熱鍋爐出口設(shè)置MGGH煙氣冷卻器，通過水媒介對煙氣進(jìn)行降溫，將煙氣由160℃降溫至115℃進(jìn)入脫硫塔；在脫硫塔出口設(shè)置煙氣冷凝器，將脫硫出口煙氣降溫5℃；利用前端的MGGH冷卻器產(chǎn)生的水媒介對煙氣冷凝器出口的煙氣進(jìn)行第一次加熱，將煙氣溫度提高40℃左右，再用蒸汽加熱器對煙氣進(jìn)行二次加熱至130℃進(jìn)焦化煙囪排放。與其配套的除塵系統(tǒng)改造擬將現(xiàn)有除霧器更換為管束式除塵器，可進(jìn)一步對煙氣中的粉塵進(jìn)行高效脫除，以確保粉塵排放值低于10mg/Nm3。

同期施工的鐵路專用線站臺(tái)全封閉項(xiàng)目，建筑面積99748平方米，建筑高度35米，整體采用單跨結(jié)構(gòu)形式，一跨可跨越三線三臺(tái)，中間站臺(tái)無立柱，棚頂采用柱面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)設(shè)施和屋面均采用單層壓型鋼板，并輔助設(shè)置單層波形樹脂采光板滿足采光需求。該項(xiàng)目建成后，將成為山西省最大的全封閉站臺(tái)，不僅可有效杜絕物料風(fēng)損和站臺(tái)揚(yáng)塵問題，減少空氣中的顆粒物含量，還可高效利用土地和空間，提高原料存儲(chǔ)量，為公司提供安全穩(wěn)定的原料保障。

如今，走進(jìn)立恒集團(tuán)環(huán)保深度治理各項(xiàng)目施工現(xiàn)場，處處可以看到施工人員大干快上、緊張忙碌的身影，雖然秋后幾場雨水，讓天氣變得格外陰冷，但這并沒有影響建設(shè)者們的干勁，無論是土建施工還是混凝土澆筑，無論是鋼結(jié)構(gòu)焊接還彩鋼瓦安裝，大家爭分奪秒，晝夜奮戰(zhàn)，用實(shí)際行動(dòng)把環(huán)境深度治理標(biāo)準(zhǔn)提高到更高層次，為踐行綠色發(fā)展理念再創(chuàng)新業(yè)績。