首鋼長鋼煉鋼廠在冶煉操作中，不斷創(chuàng)新工藝思路，改進操作方法，根據(jù)鐵水條件，在不增加渣料的情況下，由原來依靠冷固球團化渣改為以冷固球團降溫、化渣相結合的操作方法，有效降低了成本，穩(wěn)定了工藝操作。 ?
冷固球團的主要原料是煉鋼生產(chǎn)中的副產(chǎn)品——轉爐除塵污泥和氧化鐵皮，并搭配一定比例的粘合劑。由于冷固球團中含有大量的氧化鐵，在煉鋼過程中，當爐渣返干時將冷固球團加入爐內能快速提高渣中氧化鐵含量，能使爐渣快速熔化，有效降低冶煉過程鋼鐵料消耗及渣料（石灰、白云石）消耗。 ?
首鋼長鋼煉鋼廠冶煉一車間針對生產(chǎn)實際情況，創(chuàng)新降本思路，大膽嘗試，首先由原來依靠冷固球團化渣改為以冷固球團降溫、化渣相結合的操作方法，大幅提高了冷固球團的用量，冷固球團的用量由3---8 Kg/t提高到20 Kg/t以上。其次，結合過程槍位控制、加入時間、批量大小、過程溫度變化等因素，科學使用冷固球團，嚴格控制裝入制度，根據(jù)鐵水硅含量、溫度及時調整鐵水廢鋼比；再次，在加入時間上結合轉爐爐內成渣時間，在爐內初期渣形成后即少量多批加入冷固球團，保證爐內均勻升溫，渣中氧化鐵含量控制在適當范圍內，避免了爐渣嚴重返干及槍位的大幅波動，提高了操作的穩(wěn)定性。與此同時，在冶煉前期加入了含有部分氧化鈣的冷固球團，有效提高了渣中CaO含量，減少了石灰的使用量；提前了冷固球團加入時間，有效保證了在較短冶煉周期內冷固球團的使用量，降低了鋼鐵料消耗；改變加料方式后，避免了中期返干后出現(xiàn)燒槍、沖刷爐帽等現(xiàn)象，穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，過程化渣好，槍位控制較低，碳氧反應速度快，氧氣利用率高，有效縮短了冶煉周期。
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