管線鋼的發(fā)展始于20世紀(jì)20年代初，至今已有近1個(gè)世紀(jì)的歷程。當(dāng)前世界范圍內(nèi)管線工程應(yīng)用的主流鋼級(jí)由A、B級(jí)鋼跨越至X70、X80，X90～X120。并且檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由耐酸性PH=5.2弱酸性提高到PH=2.8~3.2的強(qiáng)酸性?？偟膩?lái)看，耐酸管線鋼發(fā)展趨勢(shì)是：高潔凈冶煉控制技術(shù)，超低Mn成分設(shè)計(jì)理念及高等級(jí)、雙抗性。即：

　　1、高潔凈鋼冶煉技術(shù)

　　對(duì)于耐酸性管線鋼來(lái)說(shuō)，P、S有害元素的含量越低越好。一般要求ｗ（P）不超過(guò)0.015%甚至低于0.010%。ｗ（S）不超過(guò)0.005%，甚至0.002%。為了達(dá)到高潔凈的冶煉水平，

　　應(yīng)采取以下措施：

　　1）優(yōu)質(zhì)低P、低S鐵水，采用CaC2、CaO、CaF2等鈣質(zhì)脫硫劑或鎂質(zhì)脫硫劑將鐵水中ｗ（S）降至0.001%以下；

　　2）嚴(yán)格控制廢鋼、石灰石等的加入量，避免在轉(zhuǎn)爐中回硫過(guò)多。一般要求使用的石灰中ｗ（S）穩(wěn)定在0.015%～0.025%之間。主要使用低硫廢鋼，保證其入爐ｗ（S）不超過(guò)0.001%；

　　3）LF爐是脫硫的關(guān)鍵設(shè)備，采用造高堿度、還原性渣進(jìn)行進(jìn)一步的深脫硫。一般ｗ（S）不超過(guò)0.001%；

　　4）為了避免S、Mn結(jié)合形成MnS夾雜，以及進(jìn)一步潔凈鋼水，必須使用RＨ真空爐和鈣處理，使夾雜物球團(tuán)化，避免夾雜物對(duì)管線鋼耐酸性能造成危害。

　　5）采取減小過(guò)熱度、恒速澆鑄、控制鑄機(jī)狀況（特別是扇形段輥縫和接弧精度及噴嘴工作狀況）等措施減少鑄坯中心偏析。

　　2、超低Mn成分設(shè)計(jì)

　　目前高級(jí)別耐酸管線鋼X65、X70幾乎全部采用超低C－低Mn的成分體系，復(fù)合添加Nb、Ti、Ni、Mo等元素來(lái)保證強(qiáng)度。

　　超低Mn（ｗ（Mn）≤0.6%）的合金成分設(shè)計(jì)體系有利于減少M(fèi)nS夾雜生成，減弱中心偏析，降低管線鋼酸性服役時(shí)開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　　Mn為重要的固溶強(qiáng)化元素，其含量減少必然帶來(lái)強(qiáng)度的損失。為保證管線鋼的強(qiáng)度性能，超低Mn管線鋼需要復(fù)合添加適當(dāng)?shù)腘b、Cr、Ti等。利用Nb的細(xì)化奧氏體和擴(kuò)大再結(jié)晶溫度的特性，充分細(xì)化組織晶粒尺寸，同時(shí)通過(guò)（Ti，Nb）（C，N）的析出強(qiáng)化效果，保證鋼板的強(qiáng)度等力學(xué)性能。

　　3、高等級(jí)、雙抗特性

　　輸送富含H2S天然氣的管線鋼容易發(fā)生HIC(抗氫致開(kāi)裂)和SSCC（硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）現(xiàn)象，耐酸管線鋼必須能抵抗腐蝕和應(yīng)力的雙重作用。

　　夾雜物、帶狀組織、中心偏析等不僅會(huì)惡化HIC性能，同時(shí)也會(huì)顯著惡化SSCC性能。因此，應(yīng)盡量消除這些不利因素對(duì)耐酸管線鋼的影響。