鋼包底吹氬技術是目前廣泛使用的鋼液精煉手段，不僅能有效均勻鋼液成分和溫度，彌散的小氣泡還能有效去除鋼液中的夾雜物，提高鋼液質(zhì)量。然而實際生產(chǎn)中，往往存在因透氣磚安裝位置不合理，氬氣流量控制不精確，造成鋼液二次氧化及包壁侵蝕等問題。2012年國內(nèi)某廠為了提高鋼液潔凈度，增加夾雜物的去除效率，對該廠現(xiàn)有鋼包展開了優(yōu)化改造工作。

　　北京科技大學的學者通過水模型研究了國內(nèi)某廠150t鋼包雙透氣磚底吹氬位置及流量對鋼液混勻時間的影響，利用優(yōu)質(zhì)真空泵油模擬鋼包頂渣，對不同吹氣位置及吹氣流量下鋼液裸露面積進行了比較。結果表明，雙孔夾角180度、吹氣孔位于各自半徑0.6R圓周上時混勻時間短且鋼液裸露面積小，同時對包壁沖刷更小。鋼包改造后工業(yè)試用表明，通過優(yōu)化鋼包透氣磚位置及鈣處理后鋼液軟吹氬流量及時間，鋼液鈣處理增氧質(zhì)量分數(shù)降低28×10-6，降幅達78%；鋼液出LF全氧質(zhì)量分數(shù)降低34×10-6，降幅為45%，全氧含量控制水平明顯提高。