下一階段，寶鋼股份煉鐵廠還將在3號高爐其余3個鐵口安裝第一代自動加泥機、自動換釬機成品機，在碾泥房安裝第一代自動炮泥包裝機成品機，自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統(tǒng)，集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。同時，對于1號、4號高爐爐前自動設(shè)備布置實施，進行可行性研究，做好整體規(guī)劃；在3號高爐使用的基礎(chǔ)上，繼續(xù)改進完善一鍵式高爐爐前作業(yè)自動化控制系統(tǒng)，將該系統(tǒng)推廣到其他高爐上。?

大型高爐爐前作業(yè)危險性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大。寶鋼股份煉鐵廠4座高爐140多名爐前工平均年齡已達47.6歲，清渣現(xiàn)場鐵水溫度達1500余攝氏度，每位爐前工每班平均要人工搬運近1噸的炮泥、15根以上近50斤重的鉆桿、數(shù)根80斤的金棒，在進行開口、堵口、測溫作業(yè)時，還面臨濃度較高的粉塵。一線員工對高爐爐前作業(yè)實施裝備自動化智能化改造需求迫切。

3號高爐管理、技術(shù)骨干主動請纓，與寶鋼工程、寶信軟件等技術(shù)人員組成聯(lián)合開發(fā)團隊展開了持續(xù)艱苦攻關(guān)。2016年4月份，寶鋼股份正式將3號高爐爐前作業(yè)自動化改造列為公司智慧制造示范項目。為盡可能規(guī)避項目風(fēng)險，有效激發(fā)各參與方的協(xié)同攻關(guān)積極性，實現(xiàn)利益共享，寶鋼股份煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關(guān)國內(nèi)設(shè)備制造商，分別以技術(shù)、資金、設(shè)備制造等參與共同開發(fā)，充分利用社會相關(guān)資源，以全新的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術(shù)開發(fā)，并實現(xiàn)了項目“穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟、高效”的目標。