當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)環(huán)保壓力巨大，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵是重點(diǎn)領(lǐng)域，挑選、應(yīng)用高效、安全、低耗的除塵技術(shù)，成為鋼鐵企業(yè)的主要訴求。

　　轉(zhuǎn)爐煙氣除塵濕法、干法各有優(yōu)劣

　　轉(zhuǎn)爐濕法除塵技術(shù)縮寫(xiě)為OG。OG是英文Oxygen?Converter?Gas?Recovery的縮寫(xiě)，表示氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收。采用OG技術(shù)的轉(zhuǎn)爐在吹煉中由于劇烈的氧化反應(yīng)，在爐內(nèi)產(chǎn)生大量的高溫和高濃度的CO煙氣。這些煙氣通過(guò)裙罩的升降和罩內(nèi)煙氣壓力的控制，來(lái)抑制周?chē)諝獾那秩搿Ｔ谖慈记闆r下，該技術(shù)采用汽化冷卻煙道冷卻煙氣，經(jīng)兩級(jí)文氏管除塵器凈化后，進(jìn)入煤氣回收、放散系統(tǒng)。

　　轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)縮寫(xiě)為L(zhǎng)T。LT法是由德國(guó)魯奇（Lurgi）公司和蒂森（Thyssen）公司協(xié)作開(kāi)發(fā)。LT是兩公司名字的簡(jiǎn)寫(xiě)。該技術(shù)是采用汽化冷卻器冷卻煙氣，經(jīng)圓筒形干式電除塵器凈化后，進(jìn)入煤氣回收、放散系統(tǒng)。該法于1981年開(kāi)始用于回收煤氣工程。

　　轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)一次性投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗材多、技術(shù)難度大，在我國(guó)市場(chǎng)推廣率不到20%。而且干法除塵技術(shù)采用龐大的干式靜電除塵器清除具有一定黏性的轉(zhuǎn)爐一次粉塵，除塵器容易積灰，且灰塵排放不穩(wěn)定。與干法除塵工藝相比，OG濕法除塵工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、凈化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水處理復(fù)雜、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。而且濕法除塵技術(shù)不分顆粒大小，將粉塵全部清洗到水中，產(chǎn)生大量的除塵污水。干法、濕法除塵工藝技術(shù)水平在國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中雖然得到不斷提高，但各自的先天缺陷一直沒(méi)有解決。

　　基于這種認(rèn)識(shí)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家近年來(lái)提出了半干法除塵技術(shù)，之后在國(guó)內(nèi)得到推廣。目前，采用半干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐數(shù)超過(guò)了使用干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐數(shù)。半干法除塵工藝采用干式蒸發(fā)冷卻器回收40%（最佳效果為80%）以上的干灰，保留了濕法除塵的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了干法、濕法除塵技術(shù)的缺陷。特別是該技術(shù)能夠?qū)穹ǔ龎m工藝進(jìn)行改造，而不必像干法除塵工藝那樣，全部拆除重來(lái)，可以最大限度地保留原有設(shè)施，節(jié)省投資成本。

　　嘉捷漢華創(chuàng)新半干法除塵技術(shù)

　　據(jù)從事冶金行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)的北京嘉捷漢華機(jī)電設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱嘉捷漢華）總工程師馮建華介紹，該公司研發(fā)的半干法除塵技術(shù)獨(dú)具特色，受到用戶的歡迎。其除塵系統(tǒng)采用三塔一文方式：即蒸發(fā)冷卻塔、霧化除塵塔、旋風(fēng)葉輪脫水塔和長(zhǎng)頸環(huán)縫二文喉口。

　　蒸發(fā)冷卻塔（也叫EC塔）：蒸發(fā)冷卻塔在除塵系統(tǒng)中起粗除塵、降溫滅火作用。其中，煙氣冷卻系統(tǒng)是整個(gè)除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，水氣控制閥門(mén)組采用雙回路設(shè)計(jì)，自動(dòng)切換，EC塔出干灰量能控制在5千克/噸鋼~8千克/噸鋼，粉塵含鐵比例在45%~50%。

　　霧化除塵塔：由霧化除塵塔和水浴除塵器組成，這也是該公司除塵系統(tǒng)與其他公司的不同之處。它采用氣霧噴槍將水霧化成50微米~150微米的細(xì)小顆粒，讓霧化水顆粒、煙氣、粉塵充分混合，利用粉塵的親水性粘合成大顆粒，然后利用水噴槍沖洗粉塵達(dá)到除塵效果。煙霧氣與粉塵顆粒以設(shè)定好的速度運(yùn)行到霧化除塵塔底部時(shí)，進(jìn)入水浴除塵器，該技術(shù)利用水浴除塵器的脫水除塵作用，將粉塵顆粒留在水中，起到精除塵的作用。

　　霧化除塵塔與水浴除塵器結(jié)合使用是除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，二者單獨(dú)使用也有非常明顯的除塵效果。該公司在山東將此技術(shù)單獨(dú)用在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵上，能將排放煙氣的粉塵含量從120毫克/立方米以上降到20毫克/立方米以下，除塵效率達(dá)到80%以上。

　　旋風(fēng)葉輪脫水塔：即底部采用旋風(fēng)脫水器，上半部分采用葉輪脫水器，并增加一組氣霧噴槍?zhuān)钦壮龎m系統(tǒng)的精脫水環(huán)節(jié)，同時(shí)通過(guò)脫水葉輪也能起到最后一級(jí)精除塵作用，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用周期。

　　長(zhǎng)頸環(huán)縫二文喉口：這是整套除塵設(shè)備中最主要的精除塵設(shè)備，為下進(jìn)風(fēng)長(zhǎng)頸環(huán)縫二文喉口。與其他形式二文喉口相比，該設(shè)備在同等壓力下具有更好的除塵效果，在進(jìn)出口負(fù)壓不小于15千帕工況下除塵效率可以達(dá)到99.5%以上。二文喉口采用預(yù)設(shè)開(kāi)度分段控制方式，根據(jù)煉鋼吹氧信號(hào)、煤氣回收信號(hào)、濺渣護(hù)爐信號(hào)等信號(hào)，由PLC完成喉口自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證任何工況下都有最佳的除塵效率。該半干法轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用改進(jìn)后的EBOF-3代電氣控制系統(tǒng)，煙氣溫度控制精度高，反應(yīng)速度快，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，溫度波動(dòng)在正負(fù)30攝氏度以內(nèi)；另外，還可以完成二文喉口自動(dòng)控制，根據(jù)預(yù)設(shè)開(kāi)度值完成自動(dòng)調(diào)節(jié)功能；在二文開(kāi)度預(yù)設(shè)定不準(zhǔn)確或煙氣變化比較大的情況下，具備自動(dòng)修正功能，保證二文喉口處于最佳工況，此功能在國(guó)內(nèi)同行中是獨(dú)樹(shù)一幟的。

　　其半干法轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　——排放含塵量低。該技術(shù)采用三塔一文除塵系統(tǒng)，增加了霧化除塵塔和水浴除塵器這一環(huán)節(jié)，使除塵效率更高，在除塵設(shè)備投產(chǎn)后由環(huán)保局監(jiān)測(cè)站進(jìn)行煙氣排放含塵量檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告中最低煙氣排放含塵量達(dá)到19.0毫克/立方米，正常排放全部在20毫克/立方米~30毫克/立方米范圍內(nèi)。

　　此外，該法最明顯的改善就是除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行清理周期延長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)清理周期可以達(dá)到6個(gè)月左右，減輕風(fēng)機(jī)葉輪磨損，減少維護(hù)工作量。

　　——可減少積灰結(jié)垢。其每臺(tái)除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)根據(jù)工藝圖進(jìn)行除塵系統(tǒng)煙氣流場(chǎng)計(jì)算機(jī)模擬，并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)噴槍布置方案，使噴槍布置更合理，能有效防止EC塔積灰。另外，嘉捷漢華在除塵設(shè)備中安裝多組沖洗噴槍?zhuān)苡行У胤乐钩龎m設(shè)備積灰和結(jié)垢，縮短設(shè)備維護(hù)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　——節(jié)電。該技術(shù)除塵系統(tǒng)除塵效率高、風(fēng)機(jī)阻力小，尤其是長(zhǎng)頸環(huán)縫二文喉口、霧化除塵塔和水浴除塵器的綜合使用，使得在正常吹煉情況下，除塵設(shè)備出口負(fù)壓值只要不小于17千帕（風(fēng)機(jī)前19千帕~20千帕）就可以達(dá)到30毫克/立方米以下的排放標(biāo)準(zhǔn)，其他廠家則要求機(jī)前負(fù)壓達(dá)到23千帕以上。僅僅這一點(diǎn)，該公司的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)耗電就比同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)電15%~20%，而且風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速更低，檢修周期更長(zhǎng)。120噸轉(zhuǎn)爐每爐鋼節(jié)電約100千瓦時(shí)，如果一年按300天運(yùn)行計(jì)算，在相同除塵效果情況下，該技術(shù)比同類(lèi)產(chǎn)品每年節(jié)電140萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　——用水量少。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，提高冷卻水利用率，120噸除塵系統(tǒng)用水量只有400立方米/小時(shí)，少于其他廠家同類(lèi)型產(chǎn)品，而且濁環(huán)水含塵量大幅度下降，改造完成后水處理成本及加藥成本會(huì)明顯下降。

　　許多轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用北京嘉捷漢華的半干法除塵系統(tǒng)之后，均評(píng)價(jià)其運(yùn)行穩(wěn)定，有理想的除塵效果，目前，全國(guó)已經(jīng)有幾十家煉鋼廠成為新型半干法除塵技術(shù)的受益者。

　　新型半干法除塵設(shè)備改造完成后，在除塵設(shè)備使用年限內(nèi)不用再次投資改造，就可以安全、穩(wěn)定、環(huán)保地生產(chǎn)，是新建項(xiàng)目、特別是轉(zhuǎn)爐濕法改造的優(yōu)選工藝。