? ? ? ? ? ? ? ? ?張? 睿? ? 鄭藝丹

? ? ?8月16日，首鋼長鋼公司“棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制”項目工藝、裝備順利通過由山西省金屬學(xué)會組織的鋼鐵行業(yè)專家驗收。專家組表示，項目運行期間取得的各項技術(shù)性能指標(biāo)符合技術(shù)協(xié)議及可行性研究報告的性能、功能要求，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝裝備技術(shù)集成，建成了雙鑄機多軋線直接軋制示范產(chǎn)線，節(jié)能、減排、降碳效果顯著，具有良好的環(huán)境和減碳效益，在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)效應(yīng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

? ? ?8月18日，參加2022棒線材“低成本、高效能、精益化”技術(shù)發(fā)展研討會的150余名專家、管理人員、設(shè)備供貨商齊聚公司廠區(qū)，參觀連鑄坯免加熱直接軋制現(xiàn)場這一處于國際先進水平的項目運行情況。

? ? ?一根根炙熱的連鑄坯在絕熱保溫輥道內(nèi)排隊等候，按照軋制節(jié)奏指令以5.5m/s速度進入軋機輥道，鋼坯由粗變細(xì)，逐漸軋制成HPB300、HRB400E、HRB500E(直條、盤卷）等產(chǎn)品，“躺”在冷床上降溫，1分半的時間后，再經(jīng)精整打包，產(chǎn)品被送入成品庫，堆成穩(wěn)固的垛型，等待出庫……

? ? 崗位職工各司其職，操作室職工緊盯生產(chǎn)數(shù)據(jù)，維修職工井然有序地維修著各種零備件，轟鳴的機械聲絲毫沒有影響職工的工作熱情。

? ? 長鋼直軋項目工藝、裝備驗收成功，標(biāo)志著長鋼形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化工藝裝備技術(shù)集成，研發(fā)了基于產(chǎn)品性能一致性控制的直軋方坯高拉速連鑄技術(shù)、直接軋制連鑄坯及軋件溫度均勻性控制技術(shù)等，在減污降碳、綠色發(fā)展、智能制造方面，走在了大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的前列，極具示范意義。截至2022年8月，直軋比例最高達87.6%，單澆次直軋比例最高達96.3%，成材率比爐軋?zhí)岣?.5%。

一次敢為人先的嘗試

? ? 2020年9月8日，長鋼經(jīng)過提拉速改造的7號連鑄機，將第一支直軋鑄坯送上直軋輥道，鑄坯繞過加熱爐（不進行加熱），被直接送往軋機進行軋制。

? ? 項目在長鋼的實施落地，長鋼人醞釀了將近4年之久。

? ? 2015年底，我國鋼鐵行業(yè)結(jié)束黃金10年，進入了“寒冬”，行業(yè)虧損十分嚴(yán)重。在行業(yè)大洗牌中活下來，成為每個鋼鐵企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。2016年，長鋼公司立足“求生存”硬仗，迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”，主動尋求自我變革。了解到行業(yè)上領(lǐng)先的“方坯連鑄—直接軋制”鑄坯熱送直軋高效化生產(chǎn)流程，能夠達到顯著降低能耗和生產(chǎn)運營成本、創(chuàng)造客觀經(jīng)濟效益的目的，長鋼公司層多次召開務(wù)虛會籌謀，相關(guān)專業(yè)部門、專業(yè)技術(shù)人員多次走出去參觀學(xué)習(xí)，并結(jié)合長鋼實際進行充分論證打磨，數(shù)次對相關(guān)工藝流程、設(shè)備進行升級改造，在近4年時間里做足了準(zhǔn)備和鋪墊。于2020年9月8日，一次試軋成功。讓這項顛覆性技術(shù)在長鋼落實落地。

? ? 我們來算一筆賬。以長鋼公司目前143萬噸可直軋鋼筋+120萬噸直軋鋼筋產(chǎn)量計算，可實現(xiàn)二氧化碳減排5.8萬噸/年。放眼全國，2021年全國鋼筋產(chǎn)量為2.5億噸，如30%、50%、80%的粗鋼產(chǎn)品為直接軋制（不經(jīng)由加熱爐加熱），或可實現(xiàn)行業(yè)二氧化碳減排167萬噸/年、279萬噸/年、446萬噸/年。此外，項目的施行，還可實現(xiàn)能耗的大幅降低，以及二氧化硫、氮氧化合物、粉塵顆粒物等的大幅減排。

? ? 長鋼一次試軋成功半個月后的2020年9月21日，中國在75屆聯(lián)合國大會上作出莊嚴(yán)承諾，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，2060年前實現(xiàn)碳中和。

長鋼公司為了降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化工藝路線而實施的直軋改造，契合了國家生態(tài)文明建設(shè)進入以降碳為重點的戰(zhàn)略方向和減污降碳、綠色發(fā)展的國家意志。直軋技術(shù)在長鋼先行先試的背后，流淌著長鋼傳承紅色基因踐行國企擔(dān)當(dāng)綿延70多年的綠色情懷，展現(xiàn)著長鋼繼承和發(fā)揚“敢為天下先”的首鋼精神和敢當(dāng)時代弄潮兒的銳氣，激蕩著長鋼善于變革、敢于創(chuàng)新，謀求自我圖強，以極致內(nèi)部工作搏擊不確定市場的智慧和力量。

? ? 此后，長鋼研究總結(jié)2020年7號連鑄機直軋改造的經(jīng)驗，對連鑄機拉速、結(jié)晶器、火焰切割機液壓剪、保溫輥道、矯直機等進行了優(yōu)化升級，利用九高爐系列檢修時機實施了8號連鑄機直軋改造，也即長鋼公司第二條直軋線。實現(xiàn)了7#、8#鑄機對棒材、棒線產(chǎn)線互聯(lián)互通的直軋工藝構(gòu)想。

? ? 這標(biāo)志著，長鋼“棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制”項目工藝順利打通，標(biāo)志著兩臺連鑄機對應(yīng)棒材、棒線、高線三條產(chǎn)線具備了直軋能力（除型鋼產(chǎn)線）。長鋼也成為國內(nèi)外第一家實現(xiàn)免加熱直接軋制HRB500E的企業(yè)。

一次穩(wěn)扎穩(wěn)打的攻關(guān)

? ? 項目的落地，工藝的打通，對于長鋼而言，只是萬里長征走完了第一步。2020年至今，長鋼對直軋項目投入了大量的人力、物力、資金等，直軋比例正在穩(wěn)步提升，直軋品種不斷拓展，產(chǎn)線效益不斷提升。放眼未來，后續(xù)配套發(fā)電項目等猶待進一步升級完善。產(chǎn)線能否實現(xiàn)設(shè)計效能，直軋率能否追求最高，還有很長的路要走，還有很多工作要做。

具體來看，鋼坯的溫度及成分，設(shè)備故障時間及換工藝時間等，都是制約直軋率提升的關(guān)鍵因素。

? ? 靶向明確，有的放矢，共射之。

? ? 軋鋼廠、煉鋼廠始終葆有善于創(chuàng)新、敢于創(chuàng)新的銳氣，用“創(chuàng)”的勁頭，“干”的作風(fēng)，把“創(chuàng)新”寫在直軋率攻關(guān)的征程中。

? ? 第一階段（4—6月）：直軋比例達到65%以上；

? ? 第二階段（7—9月）：直軋比例達到75%以上，實現(xiàn)每月一座加熱爐停兩周時間；

? ? 第三階段（10—11月）：直軋比例達到85%以上，實現(xiàn)一座加熱爐停用……

? ? 公司高度重視直軋項目成果，在不影響日產(chǎn)量的前提下，以8號連鑄機—棒材產(chǎn)線為中心，提高棒材產(chǎn)線鋼筋產(chǎn)品直軋比例為主線，將直軋比例目標(biāo)分為三個階段。

????“目標(biāo)就是任務(wù)?！卑舨淖鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長楊承潛一班人，從創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率等方面入手，全力實現(xiàn)目標(biāo)，“截至5月（8號連鑄機直軋改造投運一個月后），直軋比例達65.17%，提前實現(xiàn)第一階段目標(biāo)?！?/font>

? ? “直軋+混軋”模式，讓生產(chǎn)更高效——

? ? 在7號連鑄機直軋改造完成后，生產(chǎn)模式一直沿用純直軋或純加熱爐模式。然而，這兩種生產(chǎn)模式無法使生產(chǎn)效益最大化。據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)計，連鑄機6流全開時，純直軋模式為65根/小時，純加熱爐模式為95根/小時，混軋模式則為100根/小時。之后，綜合考慮3條產(chǎn)線布局在同一個廠房的實際，經(jīng)過多次分析、論證、試驗，最終確定了“直軋＋混軋”生產(chǎn)組織模式，在加熱爐新增設(shè)一個爐門，經(jīng)過加熱爐但無需加熱，滿足直軋條件時直軋，不滿足直軋條件時根據(jù)兩根鋼坯的時間間隔（≥37s），迅速切換至“利用加熱爐出一支鋼坯”進行軋制，保證直軋率的同時，又能達到產(chǎn)量最大化。

? ? “紅燈就是事故”管理，助力非計劃停機大幅降低——

? ? ?根據(jù)學(xué)巴鋼指標(biāo)體系，直軋率作為廠級指標(biāo)體系，是現(xiàn)階段生產(chǎn)的重點攻關(guān)目標(biāo)。安全事故、非計劃停機事件的發(fā)生，在一定程度上直接影響著直軋率的提升。

? ? 年初，“紅燈就是事故”在棒材作業(yè)區(qū)應(yīng)運而生?！傲疗鸺t燈”就意味著非計劃停機事故的發(fā)生，無論涉及到誰，都要不找客觀原因地接受處罰?，F(xiàn)如今，這已成為銘記在每名棒材作業(yè)區(qū)職工心中的“鐵律”。

? ? 該作業(yè)區(qū)對負(fù)責(zé)“送”紅燈的主操職工實施更高標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)要求的管理，各個流程的操作更加規(guī)范，更成系統(tǒng)，更成制度。同步制定《棒材作業(yè)區(qū)非計劃停機管理獎懲辦法》，對生產(chǎn)組織、操作人員、工藝故障、設(shè)備故障、安全故障等方面進行了明確規(guī)定，產(chǎn)生非計劃停機事故按照職責(zé)大小分別進行考核，實現(xiàn)了事事有標(biāo)準(zhǔn)，人人有擔(dān)子，以此倒逼職工在自己的崗位上盡心盡力干好每一分鐘。

? ? 經(jīng)過5個月的試行，軋鋼廠非計劃停機時間與去年同期相比，降低了20.2%。

? ? 正視客觀，積極克服換工藝影響——

? ?“以效定銷，以銷定產(chǎn)”是公司從市場要效益理念對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的剛性要求。然而，頻繁的工藝切換卻大幅制約著直軋率的提升。

? ? 一邊是公司的剛性要求，一邊是直軋率的提升，兩頭都重，棒材作業(yè)區(qū)干部職工從中間環(huán)節(jié)挖掘潛力。

? ? 有數(shù)據(jù)顯示，1-6月，各產(chǎn)線為服務(wù)產(chǎn)品銷售累計換工藝達到490多次，創(chuàng)歷史新高。由以前2天一換改為現(xiàn)在4個班次更換一次。為此，一線職工根據(jù)生產(chǎn)實際，總結(jié)經(jīng)驗、提升操作技能，挖掘換工藝時間的潛力。各產(chǎn)線嚴(yán)格按照工藝要求控制生產(chǎn)工序、優(yōu)化鋼坯成分，采取有效措施減少軋機的倒槽、換軋機、交接班等非生產(chǎn)時間，提高軋機與鑄機生產(chǎn)的同步性，以更少的換工藝時間換取最大化的經(jīng)濟效益。

? ? 強化溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)信息高效傳遞——

? ? 溝通協(xié)調(diào)在提高直軋率方面起著至關(guān)重要的作用，沒有良好的溝通協(xié)調(diào)，沒有及時的信息反饋，會在煉鋼—軋鋼過程中產(chǎn)生阻滯，影響整個直軋率的提升。

? ? 作為與上道工序轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)和下道工序棒材作業(yè)區(qū)的“中間商”，“承上啟下”的重任就落在了煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)的肩上。要想保證鑄坯成分和鑄坯溫度這兩個影響直軋率的關(guān)鍵因素穩(wěn)定，就需要上下道工序的有效溝通，有序銜接。

? ? 該作業(yè)區(qū)嚴(yán)格對照生產(chǎn)技術(shù)處總調(diào)生產(chǎn)計劃安排，向轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)“要溫度”，即，將每日生產(chǎn)所需要的鋼水溫度告知轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人。通過對每個班組生產(chǎn)情況、大包、中包溫降等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，最終確定出鋼溫度應(yīng)保持在為1560℃—1565℃（連鑄作業(yè)區(qū)需要的鋼水溫度是1520℃—1525℃，但在生產(chǎn)過程中，中包會產(chǎn)生40℃左右溫降）。

? ? 要想與軋鋼更好地銜接，還需要控制連鑄機拉速，根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉周期、產(chǎn)品需要、軋鋼生產(chǎn)實際，及時溝通信息，確保爐機匹配。

? ?“要不要鋼”，是連鑄與軋鋼廠確認(rèn)的第一道關(guān)。通過出鋼系統(tǒng)，按下出鋼按鈕，發(fā)出出鋼信號，連鑄作業(yè)區(qū)收到信息后與軋鋼電話確認(rèn)，按要求出鋼，整個過程實時監(jiān)控。“現(xiàn)在開始調(diào)試設(shè)備，檢查油氣潤滑、水冷系統(tǒng)有無異常？”?“檢查完畢，沒有問題?！?/span>“收到收到，啟動輥道?！边@是軋鋼廠棒材生產(chǎn)線職工在收到煉鋼的信息傳遞后的實時溝通。

? ? 為讓直軋工序更加順暢，煉鋼廠、軋鋼廠都安排專人負(fù)責(zé)對接溝通，與生產(chǎn)技術(shù)處溝通提前確認(rèn)生產(chǎn)計劃，與煉鋼廠溝通鋼坯生產(chǎn)情況。在鑄坯進入直軋工序前半小時，與煉鋼廠確認(rèn)好原料、成分、生產(chǎn)規(guī)格等關(guān)鍵因素，保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。及時與銷售中心溝通市場信息，根據(jù)市場需求，嚴(yán)格把控產(chǎn)品規(guī)格更換，以螺紋鋼生產(chǎn)為主，每月集中、批量生產(chǎn)圓鋼，滿足市場需求。完成好崗位交接班，確認(rèn)好生產(chǎn)相關(guān)信息，共同為更高效的經(jīng)營生產(chǎn)作貢獻。

? ? 直軋系統(tǒng)的良好運行，需要各相關(guān)單位的配合協(xié)調(diào)，只有每家單位都將自身做到最好，直軋的效率才會越高，為公司帶來的效益才會更多，才能發(fā)揮出“1+1＞2”的作用。

? ? 9月份停用一座加熱爐，年內(nèi)陸續(xù)完善方案，為后續(xù)加熱爐停用作好技術(shù)儲備和硬件儲備；找準(zhǔn)時機，盡快推動后續(xù)配套項目落地，縮短項目周期；繼續(xù)優(yōu)化直軋鑄坯智能化調(diào)度，根據(jù)鑄坯的出坯順序、溫度、化學(xué)成分和軋機的軋制節(jié)奏，合理將鑄坯調(diào)度到不同產(chǎn)線，減少直軋鑄坯等待時間，提高直軋率和作業(yè)率；在目前HPB300、HRB400E、HRB500E品種直軋基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展MG335、MG400、MG500錨桿鋼等產(chǎn)品的直軋研究……

? ? 道阻且長，行則將至。展望項目后續(xù)工作，長鋼人目標(biāo)明確，信念堅定，努力讓產(chǎn)線快速發(fā)揮應(yīng)有效能，讓紅色長鋼朝著綠色高質(zhì)量發(fā)展進發(fā)！