SWRCH22A屬于表面硬化型冷鐓鋼，通過冷鐓成型工藝制造一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件等產(chǎn)品。通常用冷拔來代替冷切削機(jī)加工，該優(yōu)點(diǎn)不僅大大降低了各類金屬的消耗，還在工時(shí)上節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率高，冷拔后的產(chǎn)品尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好而被廣泛應(yīng)用。首鋼長治鋼鐵有限公司新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)今年試制開發(fā)SWRCH22A冷鐓鋼線材，初始遇到不少困難，有冶煉過程中出現(xiàn)水口結(jié)瘤、連澆爐數(shù)低及頂鍛開裂、軋制成型后盤卷線材表面結(jié)疤等問題。經(jīng)過多次對冶煉及軋制生產(chǎn)工藝反復(fù)研究與實(shí)踐，最終達(dá)到滿足產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。

在開發(fā)過程中，團(tuán)隊(duì)工程技術(shù)人員以SWRCH22A冷鐓鋼盤卷線材為研究對象，系統(tǒng)研究了連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)條件下的冶煉工藝過程控制要點(diǎn)及控軋控冷工藝對冷鐓鋼綜合機(jī)械性能的影響。主要研究結(jié)果有：（1）轉(zhuǎn)爐出鋼過程進(jìn)行深脫氧，去除鋼中超出C-O平衡的過剩氧量，完成鋼水脫氧同時(shí)一次性使鋼中AI元素達(dá)到控制目標(biāo)。控制終點(diǎn)碳≥0.08%，鋁鐵加入量為4.5kg/t時(shí)，可滿足鋼水AI含量0.03-0.05%，鋼中游離氧＜5ppm。（2）精煉渣CaO/Al₂O₃控制在2.0，爐渣R＞6時(shí)，爐渣熔點(diǎn)處于1400-1500℃，曼內(nèi)斯曼指數(shù)處于0.27-0.35，平均0.31。爐渣發(fā)泡、脫硫動(dòng)力學(xué)條件較好,LF平均脫硫率51%。（3）LF工序補(bǔ)加鋁粒0.6kg/t即可精準(zhǔn)脫除爐渣中氧而不影響鋼中AI成分。（4）連鑄工序?qū)︿摪谶M(jìn)行氬封，中包蓋進(jìn)行密封，同時(shí)結(jié)晶器浸入式水口也進(jìn)行密封，連鑄過程二次氧化得到有效控制。（5）認(rèn)真檢查鋼坯表面質(zhì)量，合理制定冷鐓鋼線材軋制規(guī)程，仔細(xì)檢查軋輥、輥道等設(shè)備表面的良好狀態(tài)，對防止疤坑及折疊缺陷出現(xiàn)，生產(chǎn)高質(zhì)量冷鐓鋼意義重大。（6）開軋溫度990±10℃，控制冷卻進(jìn)精軋前后溫度900±10℃，880±10℃，保溫罩隔四開一，風(fēng)機(jī)關(guān)閉的情況下，盤卷線材晶粒度為11級，組織為鐵素體和珠光體，無混晶和魏氏組織?？估瓘?qiáng)度460MPa-500MPa，斷面收縮率64%-72%之間，延伸率37%-41%。冷鐓1/2、1/3檢驗(yàn)合格。

基于以上研究，通過轉(zhuǎn)爐深脫氧、調(diào)整精煉渣系及微脫氧、連鑄全保護(hù)澆注、軋制過程工藝控制等優(yōu)化措施，有效解決了連鑄水口結(jié)瘤問題，連澆爐數(shù)穩(wěn)步提升；產(chǎn)品表面結(jié)疤缺陷消除，產(chǎn)品金相組織、機(jī)械及頂鍛性能優(yōu)良，有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。形成一套低硅含鋁冷鐓鋼冶煉及軋制一體化專有技術(shù)。目前已累計(jì)生產(chǎn)出1200余噸SWRCH22A冷鐓鋼線材投放河北永年市場，根據(jù)不同用戶的生產(chǎn)裝備、工藝差異對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，重點(diǎn)關(guān)注拉拔、冷鐓和擠尾等工序的試用情況，做到了差異化生產(chǎn)并得到用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可。隨著冷鐓系列品種鋼生產(chǎn)比例逐漸提高，將進(jìn)一步支撐首鋼長鋼公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和結(jié)構(gòu)調(diào)整。